锻打模具处理多少度

1. 什么是热锻模具

大型热锻模在油中冷却结束后，由于心部温度仍较高，应先在300度以下保温，然后再升至回火温度。

2. M310模具钢的热处理工艺

项目 退火 淬火 回火 加工温度/℃
冷切 800-850℃
炉冷 1000-1050℃
油冷 200-250℃
入炉 锻制：1050℃开始锻打至850℃回炉缓慢冷却。
退火：800-850℃保温后炉冷600℃空冷，硬度可达225HB。
应力消除：用650℃保护气体之炉热透后保温1-2小时。
淬火：1000-1050℃保温后淬油或空冷，并在降温至50-70℃即时回火。（硬度可达55-57HRC）
回火：淬火后立即入炉200-250℃回火，回火时间最少2-2.5小时。

3. 模具锻打调质

调质处理淬火+高温回火=调质 ，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均分布的渗碳体形式析出。随着回火温度的增加，碳化物的颗粒就增大，屈服点和拉伸强度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率就升高。其目的是消除淬火产生的内应力，以取得预期的力学性能。 回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。实际运用：
调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中。总之对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。 hardening and tempering；thermal refining 金属材料热处理工艺之一。材料在淬火后高温回火叫调质处理。目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。例如立轴、丝杠、齿轮等。一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工。 1、45钢的调质 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 2、40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是： （一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。 （二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。 （三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。三 影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为： （一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。 （二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。 （三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 （四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。 （五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。 （六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。 （七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。

4. B2模具钢的锻打温度是多少和4CrMoVNi的热处理温度是多少

B2模具钢具有较高的高温强度及韧性、高的回火稳定性、良好的淬透性及热疲劳特性。可采用电渣重熔工艺制造。通常用于制造热锻模具。
典型的化学成分(wt%)
元素 C Si Mn Cr Mo V Ni
含量 0.41 0.35 0.40 2.10 0.55 0.21 1.2

5. 不锈钢如何锻打

晶体式高频感应加热机是以当今领先的科研技术，采用国际先进的电子元器件（如：IGBT、MOSFET）研发完成的革命性高科技产品。它运用电磁效应原理，以非接触的形式瞬间对任何金属产生感应加热，它的应用大大提高了热处理行业的生产效率，并在低成本的前提下满足了较高的工艺要求。
一、产品特点
1、加热速度，普通热处理（如淬火、退火）一般情况下加热时间不超过10秒/个，解决了传统热处理工艺由于加热时间长而导致氧化层太厚的问题。
2、加热位置可自由控制，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，满足了特殊工作的热处理要求（如：齿轮、链轮齿面淬火、棒料局部热处理。）
3、节能，比原始的电子管高频机、煤气、瓦斯炉、电炉等节能四分之三。
4、操作简单，即学即会，工作时无明火、无高温、高压（感应圈工作电压为36V），具有很好的安全性。
5、体积小，重量轻，不会占用过多的生产空间，可随时移动工作位置以方便生产需要。
二、应用领域
1、热锻：标准件冲头、厨具（刀、叉、勺）冲型，手表表壳冲型，模具顶针冲头、金属拉丝等。
2、热处理：（1）淬火；齿轮、凸轮、模具、汽车摩托车配件、园艺剪、刀具等。
（2）退火；不锈钢罐拉伸、涨形、金属弯管、灯具成高尔夫球棍头部调距、家具金属附件成型等。（3）回火；钢丝、电缆软化等。
3、焊接：车刀、硬质合金、空调配件、卫浴五金、散热器、发热管等工件的焊接工艺。
4、热配合：轴承、电机转子、散热器等工件热配合。
5、熔炼：金、银、铜、铝等贵重金属熔炼。