模具压料面消气什么意思

㈠ 注塑浇囗是什么意思

问题一：模具溢口是什么意思？浇道也就是胶道吗？胶流去的道路吗？ 你说的溢口指的是溢料槽吧，它的功能主要是有以下几个：
1、让冷料及料渣存留，让制件内部缺陷减少；
2、排气；
3、辅助顶出。
模具上各个组成部份的名称叫法有多种，比如有叫公模母模，有叫动模定模，有叫凸模凹模的，有叫胶道也有叫浇道，有叫模仁，也有叫模腔，型芯的。

问题二：塑胶产品浇口气纹调试 用射胶来调比较好一点。一般用四段。
第一段只走水口，快到产品入水的那个位置，用不要太快的速度和压力，如果速度最大99，压力最大140的话，就用20左右的速度，50左右的压力。
第二段只走入水一点，看实际情况，速度5左右，压力30左右。
第三段走满产品98%，速度，压力看情况来设。
第四段走满产品就可以。
再用保压就可以。

问题三：注塑时进胶口气纹，成因及改善对策。 由于射胶速度太快所致。因此，要解决入水口的气纹问题，就必须设法降低射胶速度，而又不至於产生震纹和缺料问题。
为此，我们首先要保证熔胶有足够高的温度， 在不变色、不焦黄的情况下尽量提高熔胶温度，能上到310℃最好。

问题四：pvc注塑件浇注口有白圈怎么办? 楼顶所做产品看着像是注塑过饱和而产生的应力痕，主要集中在浇口附近，建议楼主不要打得太饱，如果必须打得很饱和的话，建议提高模温，提升一段射速，末段低速保压。
只是个告嫌手人见解，不排除其他可能，大家共同研究学习。
另外，下机后可以用沸水煮一下，看能否去除该痕迹。

问题五：关于塑料模具潜伏浇口(懂的进) 1 脱模斜度 \ 拔模斜度 --为了方便塑料制品脱模而根据塑件实际情况 在模芯上做的 锥度 .
2 分型面 --- 模具打开的地方
3 分型线 \ PULL ―Line ---这个不太了解 线是什么意思 实际中我叫它分型面
4 进胶口 \ 浇口 \ 入水 ---就是塑料最终进入模腔的那个口! (恩~~模腔是什么估计你也不知道. ~水枪玩过把~枪口总该知道在哪~就是最后出水的那个地方!)
点浇口 \ 大水口 \ 水口料 ---进胶口的大小!一般很小的时候叫点,很大的叫大水口.水口料就是~料把~
潜伏式浇口 \ 侧浇口 ---进胶的形式
5 流道 \ 热流道 ---塑料从模具中到模腔所需要经过的地方!这么解释应该会明白!呵呵~还拿水枪那个比~就是 水从~水平到枪口之间流动的那个通道! 热流道就是在把流道加热! 呵呵这个算你问着了~~需要了解热流道就给我发邮件[email protected]
6 水道 \ 冷却水 ---冷却模具和产品用的 通水的孔
7 二板模 \ 三板模 --模具分型面 是1个还是两个
8 排气 \ 排气钢 --似乎问的是 排气槽 ~就是用来排气的
9 胶位 \ 加胶 \ 减胶 \ 偷胶--回到这都要哭了~真是什么都问啊~~
10 粘模 \ 拉料杆--就塑件粘在模具上了 拉料杆 就是 用来把 沾在模具上的料 拉下来的 头部是异型
11 皮纹 \ 刻字 \ 镜面 ---加工中心
12 碰穿 \ 对插 \ 对碰 --比较专业 我不懂什么意思
13 气辅 \ 水辅 --- 外力辅助 就是气动和流水等
14 冷却 \ 冷却井 ---模腔塑料进行冷却(跟把水放在盒子里)拿去冰冻 ~盒子什么样是冻成什么样 一个原理 冷却井用来储存袜嫌前锋塑料
15 脱模剂 --为了脱模顺利 喷在模具型心上的石油制品
16 防锈剂 --同上 为了防锈 多用在保养和密封上
17 成型周期 --塑件从融化状 到 成型状 一工用的时间
18 双色模 --一个产品打两者举个颜色的模具
19 模内嵌入 --镶件
20 剂出模 --模具的一个类型 一般塑料棒材 都是用此加工等等 这个不是我强项
21 缩水率 --塑料冷却后 尺寸缩小的程度 和塑料等相关因素有关
22 飞模 \ 配模 \ (FIT) \ 红丹---?飞~不懂 或许叫法不同~配 就是装配~~还是你指复制模配件? 红丹~为了检验装配 精度的
23 省模 \ 醒模---抛光
24 淬火 （油淬）\ 退火（正火） -热处理
名词类
1 定模（上模 / 前模） --哭~ 模具最上边的板
2 动模（下模 / 后模） --最下边的板 (也不知道你看没看过结构)
3 模芯（定模芯 / 动模芯 / 模仁 / CORE）--凸出来的地方
4 型腔（模腔）---凹下去的地方
5 滑块（行位） --能滑动的块 (为了成型 侧凹)
6 抽芯（内抽 / 外抽） --把滑块抽走的方式
7 油缸 --- 这个不解释~同汽缸原理一样
8 顶针（丝筒 / 扁顶 / 推方 / 斜顶） --用来把 制品顶出来的(括号内是 顶真的 头的形状)
9 镶块（铍铜）镶拼线 --镶件
10......>>

问题六：尼龙扎带注塑问题，非诚勿扰！问：为什么注塑的时候，刚刚开模，浇道口便有料开始往外流？ 按情况看，烘料是没问题了的，主要还得从注塑工艺上找问题。尼龙流涎现象是事实存在的，但控制到最低还是能做得到的。几个关键点便是喷嘴温度设定；抽胶的调节合理，还有烘料箱温度控制，喷嘴款式选择也是有关系的。
@【CHS长虹扎带】为您解答，但愿于您有些许帮助，不啻欣慰

问题七：什么是模具的浇注系统？它由哪几部分组成？其作用是 （1）注口。注口亦称进料口，是连接注射机机筒喷嘴和注射模的桥梁，是熔融物料进入模腔最先经过的地方。通常料口不直接开在定模上，而是制成单独的注道套（亦称进料嘴）镶在定模固定板上。（2）流道。流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小压力损失条件下，将熔融物料自注口输送至浇口，以便进入模腔。常用的流道断面有圆形、半圆形、矩形和梯形四种形状。一般说来，断面为圆形时，因其表面积与体积之比最小为最佳。但实际上，由于机加工原因，多采用断面为半圆形、梯形或矩形的流道。（3）浇口。浇口是连接流道和型腔的部分，也是进料系统的最后部分，它的作用是使从流道来的熔融物料迅速通过浇口充满型腔，同时在型腔充满物料后浇口迅速冷却，防止型腔内高压热料返回。浇口的类型很多，如宽浇口、窄浇口、扇形浇口、环形浇口、侧浇口、爪形浇口、点绕口、耳形浇口、潜伏式浇口、盘形浇口等。可以看出，虽然浇口部分很小但十分重要，设计时要充分考虑制品形状尺寸、模具结构及工艺条件等因素。否则将会导致缺陷的产生，如缺料、发脆、分解、翘曲等均与浇口设计直接相关。（4）冷料井。一般设置在分型面的尽端或在流道的尽端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或进入型腔造成制件上的冷疤或冷斑。冷料产生的原因是喷嘴最前端熔融料温度较低。注射模具浇注系统的作用，是使来自注射喷嘴的熔融物料迅速充满全部型腔，并在充模过程中将压力传递到型腔的各个部位以使制件均匀成型。

问题八：注塑件的流道如何设计？ 基本概念
流道是指液压系统中流体在元件内流动的通路。

模具流道系统
普通的流道系统(RunnerSystem)也称作浇道系统或是浇注系统，是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经信道。流道系统包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。下图显示了典型的流道系统组成。
主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。
分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。
浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
冷料井：也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口，冷料井通常设置在主流道末端，当分流道长度较长时，在末端也应开设冷料井。

模具流道设计基本原则
模穴布置(CavityLayout)的考虑
尽量采用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。
模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑
能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
流道加工时表面粗糙度要低。
多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。
流动平衡的考虑
一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。
分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。
冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。
排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。
产品外观性......>>

问题九：注塑机做塑料产品,用PS料,断交口是怎么回事? PS塑料刚性大且较脆，在注射成型中，浇注口容易断裂主要有以下几个原因：1、浇注口斜度太小或没有斜度；2、模具浇注口内光洁度不够；3、浇注口与喷嘴吻合不好；4、注射保压时间太长。

㈡ 模具溢口是什么意思浇道也就是胶道吗胶流去的道路吗

铝合金压力铸造模具，其结构分为浇道、冒口、工件成型部几个部分。浇道也就是铝合金熔液流入工件成型部位的通道。冒口也叫溢口，是铝合金熔液流进工件成型部位后，会有一部分多余的熔液，它们需要一个出口，这个出口就是冒口。冒口流出的这部分铝合金冷却后成型的部分，是铸造产品的边角料，需要去除后返回熔炉待下一次铸造时使用。

㈢ 冲压模具，压料板为什么有了卸料螺钉还要侧销

为了防止卸料板晃动，有的卸料板加小导柱。防止压料板挤压小冲头，易造成小冲头断。
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
2、在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
3、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

㈣ 五金模具的维护保养方法是什么

注塑模具保养主要分三点：注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。以上保养内容由九铖模具厂为您提供。、五金冲压模具在使用过程中会出现冲头折断、曲折和啃坏等现象，冲套通常都是啃坏的，冲头和冲套的损坏一般是用同一种标准的零件进行替换。五金冲压模具中的压料零件如压料板、优力胶等;卸料零件如脱料板、气动顶料等。在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况采纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。五金冲压模具中的弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常呈现开裂和变形现象;保养维护方法可采取替换，但是在替换的过程中一定要注意弹簧的标准和类型，弹簧的标准和类型经过色彩、外径和长度三大项，只有在三项都一样的情况下才可以进行替换。以上是关于五金冲压模具的保养维护方法。深圳市科创精密模具五金制造厂是一家以五金冲压加工及生产型企业，主营：各类精密五金冲压模具、五金冲压弹片、汽车五金配件、精密拉伸件、五金夹子、散热片、cnc电脑锣加工件、移动电源外壳等。并且为客户提供设计及绘图服务，在产品设计上减少修改，缩短开发周期，解决模具及零件设计与加工的后顾之忧，使产品能更快推向市场。