A. 这张图,模具攻牙,什么意思啊,,哪位大神帮我详细解释一下,怎么操作,
就是产品零件上有螺纹,螺纹需要攻丝,南方习惯把攻丝叫攻牙,北方叫攻丝,我们这里叫套扣。
模内攻牙机,是一种用于五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备,将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起,直接在模具内完成攻牙工序。
是看牙距的,比如M3,丝锥上一般会标M3*0.5的,这样钻2.5的底孔就可以
如果材料硬,底孔可再大一点点。以下螺牙螺距
3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1.0 8*1.25 10*1.5
12*1.5 16*2.0 20*2.5 24*3.0
模内攻牙又称模内攻丝,是一种替代了传统人工攻牙的新技术,目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求,效率太低,加工时间长.远远满足不了市场的需要.模内攻牙技术的导入使得冲压模具真正的实现了自动化,效率化,攻牙范围可达到最小M0.6,最大可达到M45.精度可达到0.01mm,模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进行第二次人工攻牙,其挤压出来的产品质量有保证,表面光洁度好,效率高,成本低.
B. 模具中那些地方需要工艺孔及其作用
模具在设计及加工中,为了便于模具的加工制造,针对加工时的定位需要(加工时为定位或固定相关零件用的孔及螺纹孔)、或针对不易加工的盲孔或形状(转弯的盲孔、特殊角度的孔、外小内大的孔、模具内部不易加工的形状等)的需要,事先设置了不同形状的孔、螺纹孔、或需要事后堵塞的孔及工艺堵块等。所有这些与制品零件成形无直接关系的孔或螺纹孔,或堵块称为工艺孔。常见的工艺孔及工艺有以下几种:
1.精度工艺定位孔。精度工艺定位孔,就是对模具具有一定形位公差、尺寸公差与配合要求的,起定位作用的工艺孔或螺纹孔。
2.结构工艺孔。结构上包括工艺螺纹孔和工艺连接孔(含沉头螺钉孔、长孔等)工艺形状孔。
3.工艺堵块。当模具加工完毕之后,由于结构上的需要,或模压操作工艺上的需要,将精度工艺孔、连接工艺孔、形状工艺孔、进行堵塞的工艺附件,称为工艺堵块。
C. 高手,模具上各类大小的孔用多大的钻头合适
模具上的孔,用多大的钻头钻孔,则要看孔是干什么用的。如果是销钉、定位孔的话,则要用铰刀铰孔。所以,先要用小钻头钻底孔,然后再扩孔,最后再桥局铰孔;如果是过孔,则可以直接用同样直径的钻头钻孔即可;如果是螺纹孔,则要先钻底孔,然后攻丝。
小孔用小钻头,有螺纹的孔要打螺纹底孔,可以找螺纹底孔对照表,过大的孔可以通过先钻小孔,扩孔再铣孔达到,大孔又有精度的孔要钻,扩孔,再铣孔最后镗孔来达到,又大又深的孔需要定制特别刀具来铣出或车床车出(看是否具备条件)。中空两档要求同心的孔还可以通过线切割,电火花(成本很大)。所以每个孔用的钻头都是不一样的。如果打10毫米的孔,那么先用中心钻打个定心孔再用9.5钻头钻基孔,再用10毫米铣刀铣穿,如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8,再用铰孔的方式作到,问题有点太笼统,只能这样说了
打顶杆孔,需要先打底孔,然后再扩孔,最后再铰孔。因此,先要用7个的钻头钻底孔,然后再用7.8或者7.9mm的钻头扩孔,最后再用8个铰刀铰孔。姣出来的孔径一般在8.02mm左右,顶杆的尺寸一般是负值,即8.0-0.02左右,顶杆的间隙刚好合适。
模具打板上有多大的孔,就用多大的钻头。不过,一般钻的孔要稍微小一些,不要直接钻到尺寸,留些铰孔的加工余量,使用铰刀绞到所需的尺寸,这样顶杆可以配合的紧一些。铰孔加工余量一般为0.1~0.2mm之间。
粗略的计算方法是外径减螺距。M12的螺距是1.75,所以选择10.2毫米的钻头。
M24的丝攻常用钻头Φ21钻头,M24的丝攻螺距为3毫米,钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米,望采纳谢谢。
14的彭胀螺丝用多大的钻头,紧韧体咨询顾问俞文龙认为M14系列膨胀螺丝选用19MM的钻头钻孔。
紧韧体咨询顾问俞文龙认为,最好自己查相关资料,网上得来总是假,碰到不懂装懂的,随便应答的,根本就是假的或骗人的就直接误导你,甚至害惨你。轻者产品质量不合格,重者要罚款。当然,紧韧体咨询顾问俞文龙认为,如果有实力,请一个紧韧体的咨询顾乎拿问参考你的技术,把握企业发展方向,定位产品,定位客户也是不错的一个选择。
机磨的钻头在加工中心或数控钻上Φ9(铸铁)。在立铣上Φ9.05。在钻床上Φ9.1。在其他材料会大些(钢敏顷让材),这和装置精度、钻头材质、钻头刃磨技术、切削引数、冷却方式诸多要素有关。
如果是连续负荷的,可用400平方铜心电缆。如果是开两班或以下的,用300铜缆即可。
一般都是6平方的,
D. 五金模具水路孔、穿线孔、螺丝孔是什么样子呢
汗死了 水路孔一般是朔料模具的冷切孔 进水的,把模具的热量带出来。穿线孔 是过线切割线的孔 用来线割孔的。螺丝孔是内螺纹 用螺丝跟螺丝孔连接板的。
E. 什么是橡胶模具的工艺孔
橡胶模具在设计及加工工艺中,为了便于模具的加工制造,针对加工时的定位需要(加工时为定位或固定相关零件用的孔及螺纹孔)、或针对不易加工的盲孔或形状(转弯的盲孔、特殊角度的孔、外小内大的孔、模具内部不易加工的形状等)的需要,事先设置了不同形状的孔、螺纹孔、或需要事后堵塞的孔及工艺堵块等。所有这些与制品零件成形无直接关系的孔或螺纹孔,或堵块称为工艺孔。常见的工艺孔及工艺有以下几种:
1.精度工艺定位孔。精度工艺定位孔,就是对模具具有一定形位公差、尺寸公差与配合要求的,起定位作用的工艺孔或螺纹孔。
2.结构工艺孔。结构上包括工艺螺纹孔和工艺连接孔(含沉头螺钉孔、长孔等)工艺形状孔。
3.工艺堵块。当模具加工完毕之后,由于结构上的需要,或模压操作工艺上的需要,将精度工艺孔、连接工艺孔、形状工艺孔、进行堵塞的工艺附件,称为工艺堵块。
F. 注塑模导柱头部螺纹孔的作用
它这个螺纹孔是为了后续工序加工用的,和注模没关系的。
没了这螺纹孔,零件的后续加工无法进行的。所以这螺纹孔必须有。
G. 模具零件上的通牙和盲牙是什么意思
机械厂加工的零件有盲孔和通孔之分,带有螺纹的内孔也就有了通牙和盲牙之分:
通孔:是指贯穿的通透的孔。盲孔;是指不通透的孔。而通牙则是指螺纹贯穿整个内孔。盲牙是指盲孔中的螺纹,它的螺纹不是贯穿的,这时如果想要盲孔底部的内螺纹也能是完整的牙型就需要专用丝锥(套)或在孔底加工出空刀槽。
H. 为什么有的一套模具中,其中动模座板有的有孔,而有的另外一套模中,动模座板又没有孔呢
有孔的是最基本的顶出方法.无孔的脱摸有的是内部有一套螺旋转换结构,用于塑料件需要旋转螺纹脱模的.
其实有很多种脱模结构的.