Ⅰ 模具去应力是什么意思
模具去应力是模具淬火后，再经过回火处理，缓慢冷却的过程，以消除材料中的残余应力。
1、模具的材料如果有应力，那么加工好的型腔、型芯在使用的过程中会发生变形，会使符合图纸的尺寸、形位公差产生误差，会使本来已经合格的产品超差。
2、会使本来已经配合很好的组件变得阻滞、卡顿。甚至不能使用。
3、所以，制作模具的钢材要求在热处理时，变形量要小。在淬火后要进行回火，以消除因机加工、热处理而造成的内应力，保证模具能够正常的使用。
Ⅱ 塑胶模具，公模上咬花能改善产品表面应力痕的原理是什么
兄弟，你知道成型应力产生的根本原因吗？主要有两个根本原因：取向应力和冷却应力。你这道题目涉及到取向应力问题，下面跟你说说取向应力。
1.取向内应力. 取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间因速度不同摩擦而产生一个摩擦拉力，拉力使分子产生沿流动方向的取向。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
所以，塑胶模具，公模上咬花，会使熔体外层增加摩擦力，熔体外层受到摩擦力而使熔体外层速度减少，而熔体中心层速度不变，这样熔体层与层之间的拉力变大，所以这样不仅不能改善取向应力，反而会导致取向内应力加大，产品表面应力痕更严重。
但是，公模上咬花，对应力的降低和分散效果不会太明显，最大的作用是起到视觉掩饰作用，就象掩饰其它表观不良现象一样。即使产生了更严重的应力痕都看不到了。
（富士康成型技委会）
Ⅲ 模具应力是什么意思
受力物体截面上内力的集度，即单位面积上的内力。模具在冲压的过程中自然会有应力产生。
Ⅳ 如何避免注塑模具产品出现顶针应力痕迹
注塑模具产品出现顶针应力痕的时候，降低模温和降低保压压力可以适当改善。真正导致顶针应力痕的原因是什么？是顶针温度过高？是压力过大？ 在注塑模具注塑过程中，保证模板、顶针、顶针板强度足够，应可避免应力痕的存在，至少也可降低很多。 1.降低注塑模具温度--降低模温后咬花会变亮，在外观上和顶针应力痕趋向一致，造成视觉效果变改善，避免产品未到顶出温度就顶出造成应力痕。 2.保压压力过大--从产品设计和模具设计来改善或直接降低压力和时间，避免产品对注塑模具抱紧力过大，顶针位置局部应力集中。 3.顶针分布不合理和脱模斜度不够导致的顶针应力痕。 4.根据实际经验，确保顶出板、模板厚度足够。 5.顶出板和顶针尾部装配后需高度一直，不能有间隙。 6.顶针上加咬花--减少压力挣扎的影响可轻微改善。
Ⅳ 冲压模具钢使用中造成模具爆裂的原因有哪些
1)热处理没处理好，硬度太高
2)回火时间或温度不够，应力未去尽造成
3)模具设计不合理，有尖角和锐角，此处应力大，建议考虑加园弧过渡，
4)模具间隙过大或过小，造成剪切力的大小不均，也会损伤刀口
5)模具润滑不够，也是造成模具损坏的原因，建议在运动部件加装油嘴或加开油槽，
6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都会影响模具的寿命，要尽可能保持材料的一致
Ⅵ 注塑塑胶什么情况下会产生内应力
1、注塑塑胶在外界温度较低时，从弯曲状态变成伸张状态的情况下会产生内应力。
2、塑胶的定义（美国塑料工业协会）：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
3、内应力，是在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。