模具电极为什么要做小

1. 模具电极尺寸如何设计

以成型目标10*10*10毫米型腔为例，电极要做两种尺寸，一种用来粗加工，放电比较大，电极的平动也大，这样加工速度会快；另一种精冲电极，与粗冲电极相反。
1、粗冲电极设平动为0.5mm，那么你做的电极尺寸为9.5*9.5*20mm，长度20mm是方便电火花机夹持电极，也有人用502直接粘的，但加工过程要是脱落的话，就会造成工件损伤；
2、精冲电极平动0.1或0.2mm，以0.2mm为例，电极尺寸应该是9.8*9.8*20mm吧？我会改成9.75*9.75*20，因为考虑到电火花机放电过程，本身就会有0.05mm左右的放电间隙。当然，你做成9.8*9.8尺寸，有经验的加工师傅，在你给他最终成型尺寸10*10的情况下，他自己就会帮你处理好放电间隙问题。

2. 模具拿去电脉冲要需要哪些流程

模具拿去电脉冲需要根据图纸制作相应的电极。

因为电脉冲属于精细加工，所以送出前要作好粗加工以降低成本，如图下图所示。

预加工一般使用机械加工的方法，如加工中心、普通铣床等。预加工的目的是为了减少电火花加工中的材料去除量，可以大幅度提高电火花加工速度，电极的损耗减少，使得电极的数目减少。粗加工电流可以较小，从而使加工表面受影响小。