⑴ 塑胶模具的斜顶针的斜度怎么算的大概是多少斜压块的斜度是多少一般怎么算的啊望同仁指教！
大哥，你做什么的？
是斜顶吧？侧向移动的距离除以顶出高度就是斜度的正切值
斜压块又是什么？是行位的压紧块吗？他的斜度一般在18至25度之间，看情况而定，斜度小一点的时候压紧效果更好。
自己看看这些吧http://wenku..com/search?word=%D0%B1%B6%A5&lm=0&od=0
⑵ 手机外壳模具设计完成后需要检查哪些事项
手机外壳模具设计完成的结构图一定要检查瞎芦如下事项：
1. 检查是否缩水,反图,与list是否相符;2.
检查运水是否撞顶针,司筒,螺丝,镶件,撑头,斜方;运水与顶针,司筒螺丝,镶件距离3.5mm以上,以及运水的出入编号(IN,OUT)是否正确;3.
检查顶针与骨位的距离是否在1.0~1.5mm之间，尽量不要使顶针夹住成磨碰带品；
4. 检查滑块,斜顶的行程是否足够，是否加了限位装置；5.
斜顶的标数要以仁底为准(因模胚的数不一定准确)；
6. 检查分模线,行位夹线是否已表达清吵如楚;7.
小心核查模具中同一空间平面各配件是否相撞;或开模运动时是否存在冲突;或是否有薄钢,尖钢问题；
8. 检查图框中模胚型号等数据是否正确；9.
检查基准是否正确,是否用醒目符号表达清楚；
10. 设计行位时应考虑装拆问题,尽量做到在啤机上可装拆,方便修理；11.
留意内模镶件斜顶,滑块,擦穿边之间有无薄钢出现.加以改善, 以免生产断裂；
12. 检查模具是否需要加强制复位机构；13.
斜顶多时为避免成品顶出是发生横向移动，要加挡块限制；
14. 四面滑块出模时，滑块上要增加为方便省模的工艺凸台与工艺孔；15.
检查成品脱模斜度是否足够，特别是需咬花成品；插破位之斜度是否足够；
16. 包胶滑块时，拔块底部要做定位，增加强度；17.顶针应避免靠破，
⑶ 模具设计中斜顶的角度和顶出距离怎么确定
三角函数
⑷ 怎样验收模具
1、模具外形尺寸是否和模图一致；
2、定位环的大小和唧嘴球半径是否和模图一致，与机台相匹配；
3、运水的进出水标识是否明确并和模图一致；
4、模具上的吊模孔是否标有大小；
5、模具上是否有锁模牌和拮制；
6、前后模是否装有隔热板；
7、热流道插座接线方式是否与电箱相匹配；
8、检查水路是否通畅，是否漏水；
9、检查汽路或油路是否有特别标示；
10、开模检查PL面是否有排气，所有的镶件、顶针、斜顶是否有排气；
11、检查所有的工件是否有标了编号、材质、实际硬度；并核能是否与模图一致；
12、检查行位运动是否顺畅、是否有定位装置，摩擦面是否有油槽、是否有耐磨板；
13、检查斜顶的运动是否顺畅、是否有油槽、是否有导向块；
14、检查顶出系统是否顺畅，顶针是否与行位、斜顶相干涉；
15、检查回位弹簧的力量是否够
大概就是以上这些，希望大家补充。
⑸ 如何检验模具做的好坏，这样的图解就是牛
来料检验
1、模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3）检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒来料检验内容及方法
（1）目视检查外观光洁度。
（2）试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3）检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4）检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm。
（5）按图检查司筒内孔的避空长度。
司筒及顶针
3、精加工钢材来料检验内容及方法。
（1）检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2）精料尺寸公差为+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差为+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6）硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
4、热处理来料检验内容及方法
（1）检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2）注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1、铣床加工检验
（1）铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2）运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试配检验。
（4）顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。
2、车床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
3、磨床加工检验
（1）按图纸要求检测加工部位。
（2）注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3）磨床送检测工件前确认工艺。
工艺流程卡
（4）磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物。每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
（5）工作台确认
平整工作台：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
（6）工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
4、电极检验
（8）电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。模具大师公众号仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出。
（9）电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花机加工检验
（1）目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2）检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3）按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜顶加工检验方法
7、行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
⑹ 模具斜顶
可以，属于不复杂的那种。侧面加一个斜块机构
⑺ 什么是模具斜顶
模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构。比较简单，，如果太复杂的倒钩时，可用内滑块来成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常见处理方式。
1.滑块成型。
2.斜梢成型。
3.强制脱模。
二， 斜销的作用介绍
斜销用于成品上卡勾及部分倒勾的成形，并且兼具顶出及排气作用。
三，斜梢脱模运动原理。
1.常规方式:利用顶出机构的顶出力驱动斜梢完成侧向脱模运动。(详)
2.弹片方式。(介绍)
3.转轴方式。(介绍)
三，斜梢使用场合。
倒勾位于成品内侧时，模具内空间较小时。
四，斜梢尺寸,运动行程计算及各式斜梢设计要点。
五，常见斜梢种类介绍及各类斜梢特点及使用场合。
1.整体式。
2.半截式。使用场合空间过小有阻碍，或强度不好时。
六，特殊斜梢机构研讨及讲解。
1.母模斜梢。
2.斜梢顶针。
3.头部两截式斜梢。
七，斜梢设计及注意事项。
1.斜梢设计时在退模方向应仅量取较短方向。
2.斜梢在计算其开模角度时仅量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。
3.斜梢顶部一般约需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角, 角度以3°以上为佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢设计时应考虑顶出挠度问题, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量. 所以最好设置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢时, 最好加装EGP, 防止斜梢移动时侧向分力影响顶出顺畅.
8.当斜梢头部有靠插破时，回位销下加装弹簧以保护斜梢靠插破面。
9.斜梢设计时，注意成品公模侧定位，防止斜梢运动时带动成品。
10.半截式斜梢设计时不可以让斜梢完全顶出。
⑻ 模具设计中斜顶设计要点要注意哪些
1.斜顶一般做3—8°，不超过15°。
2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。
3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。 斜顶宽度比较小时，顶针板增加一座架，使斜顶高度减短，以确保强度。