『壹』 老师你好：我做的pvc软透明管透明度不高，像有层白雾，用的是新疆中泰的五型粉，粉料挤的，望老师帮忙，谢
建议改进方案:
1:选用透明度高的PVC粉,如台塑粉,齐鲁粉S-1000型.
2:可将机温度调为一区，150二区 155、 三区 160、 四区 165 模头168
3:将钡-镉-锌液体稳定剂改为有机锡181,用量为1.2-1.5%
4:最好是将粉料做成胶粒(或胶片)后再加入65单螺杆机进行挤出成型.
另外可以将滑剂适当减少即可,
祝你成功
『贰』 PC/ABS合金料注塑过程中的白雾现象该如何解决
产品外观白雾问题现场处理：
对策（一）现场查看产品外观白雾位置固定，在产品右侧边缘。
1）现场调整工艺，降低料管温度——白雾无改善
2）提高机台背压，降低机台锁模力，产品射出毛边，便于模具排气—白雾无改善
-与客户沟通现场擦拭模具排气槽，排气槽擦拭后固定位置白雾依然无法克服
综上，现场工艺调整对白雾无明显改善．
（二）对策二：
与客户沟通使用PC-550K 原料与粉碎料进行混合，查看成型状况，现场测试后原料与粉碎料以3：1混合后成型效果客户可以接受，外观白雾较轻微。
结论：针对客户反馈的产品白雾问题，工艺调整无政善，现场测武使用PC-550KB原料与粉碎料料(3:1）混合使用
后续材料改善方向：（1）提高材料流动性（2）生产制程中让客户针对真空进行调整
『叁』 塑胶PET原料成型破裂及白雾的原因
白雾的原因是原料中还有水分，建议提高5～10度延长干燥时间。模具中渗水也会出现白雾更甚者会使产品成型破裂。而产品成型破裂请你说得具体点，比如：产品是否注射成型或其它，破裂处在哪个位置，产品的最大厚度和最小厚度，破裂处厚度，产品是否透明等
『肆』 注塑abs水口处有白雾什么办
注意这么几点。1料必须烘干。2使用时间注射时不能太长，建议用位置转保压模式。3保压时间不能太久，建义2秒之内4残料不能剩太多。10mm之内。5储料使用背压。
『伍』 pp料注塑有雾气什么原因
产品表面白雾，从视觉角度来讲，它呈现的是白色状，所以在白色产品时亦不明显，黑色高光最为明显，PP材料产品，周边表面呈现出大大小小的白色斑纹，像云雾般的症状，这里归类为白雾。
根据上述所得出的理论依据是：在下料阶段塑料与塑料之间存在一定的空隙，经螺杆剪切后被带入料筒，在螺杆剪切过程中，材料内部会发生物理变化，从玻璃态转变为高弹态，从高弹态再到粘流态，此变化的过程可能只有几秒-几十秒之间，(根据机台或产品大小)在这么短的时间内要转变一个复杂的过程，注塑缺陷也随即产生，塑料之间的空隙被压缩至熔料内部产生气体，若在塑化时未能将气体排出至料筒外部，存在的气体则裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能够顺利排出就取决于模具的排气是否良好，则产生发雾困气或烧焦的现象。
很显然，白雾也是困气的一种现象，很多从事注塑技术的人员误认为只有烧焦才是困气，或者出现困气就去开排气槽，这是不科学的，烧焦是因为困气过于严重，气体在高压，高速状态下被压缩得不到释放产生的局部燃烧，燃烧温度可瞬间到达600-800℃，这属于困气的最高境界。
三、解决方案
怎么样才能让气体最好的排出而不产生白雾现象?
1.模具
排气并非完全靠模具来解决，对于PP材料特性来讲，温度范围非常广，其流动性能优越，若模具的排气槽开得太大或位置不对，不能正确排气，而且还容易产生飞边不良，所以正确的排气才是有用的。
2.工艺
掌握正确的调机技巧在实际工作中是非常有效的。
1)如降低螺杆旋转速度，可以使熔料温度均匀，所夹带空气的机会要小，如螺杆旋转速度太快，所夹带空气的机会要多;熔料受螺杆剪切作用力大，摩擦生热导致熔料温度不均匀，熔料分解产生气体。
2)提高模具温度，可以利于高压，慢速充填赢得时间，如果模具温度过低，产品表面易于过早冻结，慢速充填无法实现，可能导致缺胶。
3)降低注射速度，速度越快，气体压缩的越快，温度越高。速度越慢，气体压缩的越慢，越有利于气体的排出。
4)锁模力，锁模力越大，型腔表面排气效果越差，锁模力越小，型腔表面排气的效果越好。