『壹』 低熔点合金模具有哪几种
低熔点合金模具的铸模工艺分自铸模和浇铸模两大类。
（1）自铸模
把熔箱内的合金熔化，浸放样件和凸模连接板，待合金冷却后分模，样件将合金分隔成凸模和凹模，这种铸模工艺称为自铸模。如自铸模在压力机上进行，称为机上自铸模：如在压力机外进行，称为机下自铸模。大型薄板件拉深成形模，多采用机上或机下自铸模。
（2）浇铸模
把样件和其他零部件预先安装调整好，再将熔化的合金浇入熔箱内，合金冷却后分模，样件将合金分隔成凸模和凹模，这种铸模工艺称为浇铸模，也可称为铸模，浇铸可在压力机上或压力机下进行，称机上浇铸模或机下浇铸模。
低熔点合金模具的铸模工艺方法具体分类如下
∕机上自铸模
∕自铸模－机下自铸模
铸模工艺方法－∕机上浇铸模
\浇铸模－机下浇铸模
具体铸模工艺方法，应根据冲模结构和使用设备条件来选用。
中、小型零件拉深成形模的铸模工艺，可根据模具结构来选择。由于这类模具体积较小熔箱结构相对简单，铸模工艺一般采用比较简便的机外浇铸方式铸模。
在浇铸模中，除用熔箱铸模外，还有围砂浇铸模、石膏型浇铸模、金属型浇铸模等多种铸模方式。围砂浇铸是在待浇铸的模具周围，围以普通铸造用的型砂来堵漏的一种方法。
『贰』 压铸模模仁应该高出模框多少
模仁允许比模框最多高出0.05mm，但是合模时动定模模框间隙要小于0.1mm，这是对新模具的要求。只有顶针回位杆是不是应该和模仁吻合到一个面，当然最好是吻合，一般他都位于模框上，所以即使吻合也会有少量的间隙。 关于顶针回位杆，在实际生产中，随着使用模次的增加，顶杆板和顶杆固定板都会有少量变形，尤其是顶杆固定板，这样会导致产品上顶杆痕迹高度不稳定，甚至差出不少。这时候就需要把这两块板修理一下。
『叁』 铁能像铝一样开模具做成自己想要的形状吗
你好！
您的问题有点不完善，我简单说一下哈：
如果你想用铁（钢）做模具是完全可以的，很多模具都是用铁（钢）做的，如压铸模，塑料模五金模等，他们的产品材料有塑料，锌合金，铝合金，铜铁等。
如果你想出来铁的产品也是可以的。但是和铝压铸模不同，很少有模具能承受铁的熔点。但是用翻砂的方法可以。比如，有一种精密铸造模具。模具的材质一般用铝合金或铁（钢）。首次铸出的产品为蜡件，然后蜡件经过喷涂硅胶，砂等。成型后把蜡件融掉。融掉的部分就成了一个型腔。可以注入铁水，凝固后，把外层敲碎，铁的产品就做成了。同样的方法也可以生产铜或不锈钢的产品。
希望我的回答能对你有所帮助！
『肆』 在压铸模设计中铜合金的缩水率该放多少
在模具设计时收缩率不是一个固定的值，不同的位置尺寸收缩是不同的，另影响它的因素也非常的多，一般情况要看一个尺寸的具体受阻情况而定，铜合金在不同受阻情况下的平均收缩在0.3-1.8的很大范围内变化。当然这是在不受阻和最大受阻情况下的范围，对于一般受阻收缩的铸件尺寸收缩可取1.0-1.2。是不是越说越有的混乱了，但实际情况就是这样，要精确计算确定所有尺寸的收缩率是非常麻烦的事，故一般都是全尺寸取一个平均收缩率，这也是国产模具尺寸精度不高的一个主要原因。
『伍』 求解：开一套锌合金的压铸模具多少元
一般来说， 压铸模=10*材料费 ，具体是多少费用，要看模具的复杂程度（型芯的多少、是否有滑块抽心、结构的复杂程度，是否有拼块、镶件），个头的大小、材料的贵贱，精度的高低，制作周期的长短等。
『陆』 为什么模具要有锥度
注塑模 压铸模叫脱模角或拔模角，当开模的时候通过顶杆有锥度产品容易脱出来。五金冲压模一般冲载凹模带锥度角，冲压的产品废料容易通过凹模，防止废料上跳