ug模具怎么建司筒

『壹』 有没有UG出模具图纸的啊，怎么表示顶针 司筒

我在设计时都是UG一条龙，一般顶针不需出图，除了特殊情况，顶针在后期装在后模上用NC出来，司筒是要出图的，我用UG时间比用AUTOCAD长，现在也不会CAD了，觉得用UG出图也很快，而且更新时不用重再做不必要的东西，，，

『贰』 塑胶模具所对应的英文问题

模具述语 一、入水：gate 进入位：gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口：switching runner/gate 唧嘴口径：sprue diameter 二、流道: runner 热流道：hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴：hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头：connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件：mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板：support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot 内模管位：core/cavity inter-lock 顶针：ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate 缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle 弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin 斜顶杆：angle ejector rod 尼龙拉勾：parting locks 活动臂：lever arm 复位键、提前回杆：early return bar 气阀：valves 斜导边：angle pin 术语：terms 承压平面平衡：parting surface support balance 模排气：parting line venting 回针碰料位：return pin and cavity interference 模总高超出啤机规格：mold base shut hight 顶针碰运水：water line interferes withe

『叁』 模具高分求助。

1. 定位环：将模具正确的定位在射出机板上，同时使模具坚浇道对准射出机的喷嘴。
2.注口衬套：塑胶进入模具内部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型机上。
4.母模板：在模具的固定侧。
5.母模仁：为便于塑件成型而镶配于母模板内的模仁。
6.定位块上：装在母模板上，以利用母模板与公模板定位装置，与定位块下配合使用。
7.拔块：拔动滑块退位及强制压迫滑面装置。
8.压板：组成滑块槽的装置。
9.导柱：公母模板导向及定位装置。
10.滑块：为处理成品之倒勾而设立的滑动装置。
11.成品：母模仁与公模仁合模而产生的塑件。
12.回定销：用于顶出板定位之用。
13.定位块下：装在公模板上，以利于母模板与公模板定位装置，与定位块上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脱离。
15.模脚：用来控制顶针与斜销的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型机上。
17.公模仁：为便于塑件成型的镶配于公模板内的模仁。
18.公模板：模具的可动侧，通常设计成使产品容易顶出。
19.上顶出板：对顶什及坚浇道控制起回位作用。
20.下顶出板：对顶针及浇道拉料起定位作用。
21.支撑柱：位于承板之后，作为补强承板，防止变形用。

一些部件的作用：

1.定位环：架模时使模具引料接头与机台喷嘴对正之工具。
2.机器喷嘴与模具主流道相连接之零件。
3.母模板：承载母模心之板块。
4.母模辅助板：辅助母模心之板块。
5.导柱：与母模配合定位之零件。
6.导套：与公模导术相配，使公母模对正之零件。
7.公模板：承载公模心之板块。
8.公模辅助板：辅助公模固定公模心之板块。
9.公模支承板：支承公模板与底板，使两者之间有空间让顶出板活
动。
10.公模底板：使公模固在机台上，与公模形成整体之板块。
11.顶针：使产品脱模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.顶出定位锁：项出析后移动归位销。
14.弹簧：使顶出板或模板复位。
15.顶出板：分上下顶出板、固定顶针、受力时推动顶针前进。

『肆』 ug或proe模具设计中，顶针和司筒如何定义它的大小。

选取规则：
1.
顶针选取一定要顶出力均衡。
2.
给水路（运水）留下位置。
3.
选取受力较大的地方。
4.
在条件允许的状态下选较大的顶针。
5.
司筒同理，但一般用在环形凸起（类似铜埋件部位）。
如图

『伍』 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计

『陆』 ug模具分模教程

1.在UGNX环境中打开图档打开PRO/E等转换过来的.STP图档,另存为UGNX图档,关闭UGNX操作界面,重新打开已另存的UGNX图[档.2.检查模型.仔细检查模型的结构特征,重点注意需使用斜顶、行位等的位置。构想出模具的大概结构。3.检查拔模角。模型有的面在设计时已经有拔模角，但绝大部分面没有拔模角。使用分模线对话框中的"产品设计顾问"命令，选择零角度面选项，改变其颜色，突出零角度面以便观察，并对没有拔模角的面进行拔模。在拔模过程中角度是否合适，可测量上下边平面距离，太大便将拔模角改小。拔模原则：往减胶方向拔，模具大了可以改小。上下边距可以相差2-3丝，深的可以达到5司左右。图示面 要出斜顶， 斜顶配合面部分不拔模。运用edit face—subdivide face命令，作线分割，使不拔模部分独立出来。 或 方式都烂滑可以。有的面有时不能使用拔模操，便长出实体，对其进行拔模，再用拔了模的实体面去修剪原来不能拔模的实体，然后将长出的实体删掉。有时要注意结构面的整体性，对其进行相同的处理。出司中伍筒（顶管）的孔内外都可以不进行拔模 。在拔模的过程中经常将实体恢复同一颜色，然后再运用"产品设计顾问"命令突出拔模面。利用自动搜索分模线功能，查看分模状况。拔模完成。保存文件。

4. 关闭UGNX，重新打开mold wizard。5.设定坐标。工作坐标-----模具坐标。6.设置缩水率。7.工件选项，自动对中。8.工具选项，补孔等结构。卖历或9.分模选项，自动搜索，作PL面（如mold wizard教材），创建分模面。10.放小公差，设为0.01左右。11.在window里找top主控文件。第1层（包含所有）、第5层（干净产品）都为产品。将第5层（干净产品）设为可选层。有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）12.输出parasolid文件。13.关闭所有及UGNX环境。14.重新打开UGNX及parasolid文件，调整不同颜色，分层。15.简化实体，此过程不要求一定要存在。16.作core，只显示产品层。17.把线桥接起来（bridge curve），然后长面（extruded body）。排气槽，靠近型腔处为2丝左右深，远离型腔处为10丝左右深，采用磨床加工。

『柒』 怎么验证柱位是否缩水，UG模具设计

在模具设计中，产品的柱位与骨位是最常见的产品特征上，而在设计柱位时，最易产生缩水，怎么来对其进行判断呢？

1、柱位主要指螺丝柱

螺丝柱一般需承受紧固件产生的较大的应力，塑胶产品的料厚须足够，通常料厚>=1.3。

B.胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件需进行缩水验证。

C.采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度

对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照上页图示意，塑胶壁厚

螺丝柱子外径3.4，验证结果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。

外观面有可能会有缩水痕迹。

改善方案如下图：

缩水验证0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%

缩水验证0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%

当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。

2、骨位的设计

A加强筋根部不能太厚，容易造成缩水，一般小于主壁厚的1/2是安全

的（这一点后面防缩水设计有详细说明）；

B、加强筋顶部不能太薄，小于0。8mm容易导致成形填充不足；

C、一般拔模斜度取0.1 1度，加强筋越高斜度越小；

D、根部倒R0.5圆角，以利成形走胶；

E、螺丝柱上的加强筋可以做高一点（比螺丝柱矮2——3mm），多数都是司筒顶出的。

3.需注意的细节问题

1）缩水，塑胶原料在模贝中由于厚不同，材料冷却不同步而导致的-种表面缺陷，见以下情况：

A螺丝柱缩水的原因，如下图：

b、加强筋根部不能太厚，否则会缩水，如下图：

2）柱位与骨位的根部做圆角处理，利于流动，并有好的表面质量。