模具反浇口怎么打

❶ 注塑模具～潜伏浇口打深了，浇口料头容易拉断，有什么好方法可以解决

注塑模具～潜伏浇口打深了，浇口料头容易拉断,

方案一：最简单的方式就是把模具焊起来重新电火花

方案二：如果西诺模具下面没有水路，可以考虑镶一块重新EDN

方案三：重新电火花加大进浇位置。

❷ 塑胶模具料纹怎么处理

1、提高模温。
2、加大浇口。
3、经过模流分析，重新考究浇口是否设置合理，不合理的话要改浇口了。
4、用油石打磨。
5、用机械抛光机、或者超声波抛光机打磨。

❸ 模具浇口大小

和进胶口的大小关系不太大，当然了，不能小的进不了料，主要和压胶的压力有关，太小了注不满，太大了，毛刺、飞边太大。

❹ 压铸模具，水路多怎么能一眼看出来那组是通水，有技巧吗

没什么技巧，经验而已，每个模具厂的模具布局都会不一样，假如你在一个厂里待久了就知道这个厂的水路布局风格了。我从事很压铸久了，都还要试水！这样比较要保障！分流指和浇口一般两个挨着的，模芯一般对应的，也就说直通的，反正模具人家开的人家开模具的怎么开都行！

❺ 塑胶模具怎样分正反面

主要是看浇口吧？有浇口的一半是正面也就是上面

❻ 注塑模具浇口给冷料堵住 打不出来有什么解决方法

太简单了 找个长的铁棍 头磨尖 对着屁股那个小孔 敲

❼ 压铸问题提问，有专家回答吗

1.1、压铸模具设计流道时，要保证高速金属流填充顺利和迅速，所以内浇口一般选择在比较简单的区域。如果把内浇口设置在复杂型腔处，金属流一进型腔就发生撞击，会严重损失动能，并大量卷气，压铸件质量肯定就不会好；
1.2、压铸模具的内浇口一般设置在厚壁区域。压铸件流道设计的时候直浇道最厚，横浇道次之，内浇口最薄，这样可以金属流在压铸过程中不断加速，起到排气的作用。而对于铸件，就需要讲究“顺序凝固”，先填充厚大部位，然后逐渐填充薄壁部位，有利于排气、增压传递和最终补缩。
1.3、增压有把压铸件打结实，增加压铸件致密度，缩小压铸件气缩孔的作用。压铸件有一定的补缩量，但是内浇口凝固时间很短，所以，这个补缩量是很小的。
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