『壹』 注塑机机头漏料怎么处理
立式注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 1、设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。 在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品中央或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。 滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
『贰』 塑料注射成型试样产生的缺料,溢料,凹痕,气泡,真空泡等缺陷与哪些因素有关
缺料：1、料筒及喷嘴温度偏低；2、模具温度太低；3、加料量不够；4、剩料太多、5、制品超过注射成型机最大注射量；6、注射压力太低；7、注射速度太慢；8、模穴无适当排气孔；9、流道浇口太小；10、注射时间太短；11、杂质堵塞喷嘴或弹簧喷嘴失灵。
溢料：1、注射压力太大；2、模具闭合不紧；3、模具分型面落入异物；4、塑料温度太高；5、制品投影面积超过注塑机所允许的最大成型面积；6、模板变形弯曲。
凹痕：1、流道、浇口太小；2、制品太厚或厚薄悬殊；3、浇口位置不适当；4、注射及保压时间太短；5、加料量不够；6、料筒温度太高；7、注射压力太小；8、注射速度太慢。
气泡；1、原料中含有水分、溶剂或挥发物；2、塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解；3、注射压力太小；4、注射保压时间太短；5、模具温度太低；6、注射速度太慢；7、在料筒加料端混入空气。
真空泡：1、模具温度偏低；2、制品壁厚薄过分悬殊；3、注射时间太短。