1. 模具技术工是怎么分等级的
1. 1 职业名称
模具制造工
1. 2 职业定义
从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。
1. 3 职业等级
四个等级：
职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模）
职业资格三级：模具制造高级工
职业资格二级：模具制造技师
职业资格一级：模具制造高级技师
2. 模具佬是什么意思
模具佬是一个口语化的词语，源于广东省的方言，意思是从事模具制造的工人。模具是工业生产中常用的一种工具，其制造工作需要一定的技能和经验。因此，模具制造行业也形成了一支精干的专业队伍，其中的工人被称为模具佬。
模具佬是一种高技能的职业工人。他们需要掌握模具的设计、制造、加工和修理技术，不仅要有精湛的技能，还需要具备强大的责任心和团队协作精神。模具佬的职责是制造高精度的模具，并保证模具在生产中的安全可靠，同时要保证模具的寿命和性能。
模具是现代工业生产中不可缺少的一项工具，也是企业生产成本和公司发展的关键。而模具的制造和维护则需要大量的专业技能和精湛的技术。因此，在制造业中，模具佬是一个不可或缺的职业群体。只有有着高水平的模具佬队伍，企业才能在激烈的市场竞争中获得更多的机遇和优势。
3. 模具钳工和工模技工有什么区别
工模技工是刚学出师的名字，技术再熟练点就是技师！
模具技工可分为：工模技工 修模技工
其实 工模（只管做模） 和 修模（只管修模） 都是差不多的，只不过在分工上分得更细，更具体！
4. 模具行业的职位可以分为哪些
从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 从事的主要工作包括： （1）数字化制图：将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2）模具的数字化设计：根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；（3）模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟：注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。 职业概况： 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。我国模具行业从业人员600多万，其中从事模具设计的占1/10，模具设计师可达60万以上。 目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 1996－2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年增长25％左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25％以上。2003年我国模具产值为450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，已仅次于日本、 美国，跃居世界第三。近两年，我国的模具技术也有很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2003年模具出口3.368亿美元，比2002年增长33.5％，因此规范模具设计职业对各行业的人才选拔和培训有着极其重要的社会和经济意义。 模具分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。不同材质的设计要求造就了不同的行业分工标准和市场地位。其中，塑料模具和冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的80%以上。例如，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元～3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。其中所用模具大部分为塑料模具和冷冲压模具。 对模具人才的培养，传统教育方式存在不足。中等技校培养的学员主要是操作工，不完全具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养的学员理论水平可以，实际技能不够。不能满足模具企业的需求。于是在社会上出现了各种各样的模具培训班，因为缺乏规范的职业标准，所以学员能力也没有统一的评定标准。因此，制定新的模具设计师考核标准，培养新型模具技能人才，就显得非常迫切。 现在的模具工，不像以前纯粹靠手工制模，更多的是体现在模具设计和模具操作上，模具的质量与精度，一般靠先进机床来保证；在计算机和Internet信息技术的推动下，以CAD/CAM为基础，数字化无纸生产、虚拟产品开发（VPD）、异地协同设计与制造等所代表的现代制造技术和现代制造业在迅猛的发展。国外技术先进的国家，模具制作已实行“无纸化”，模具师靠电脑设计，产品加工也就是向电脑输入数据，进行模具开发。 模具制造是一切制造之首。模具也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。同时，加入WTO之后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。因此，模具数字化设计、制造与协同管理成为中国模具企业提高竞争力的必然趋势。