① 热流道模具进胶点顶不平怎么调
在生产模具热流道产品时，模具热流道的进胶方式有哪些呢？
热流道进胶方式一：“点浇口”，点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
热流道进胶方式二：“大水口”，大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。
热流道进胶方式三：“针阀式”，对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案。
② 热流道模具进胶口处有雾白和白点怎么能有效解决
1
、交口处光圈
原因：
浇口周围温度过高
解决方案：
改变喷嘴温度及
/
或者改变浇口冷却水路的温度，
从而达到最佳的
温度，
对
PC
而言，
浇口区域温度在
110--130
度之间为佳，
对
PMMA
而言
90
—
110
度为佳；
试模过程中的检测：
测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；
2
、产品表面有明显的浇口痕迹
原因：
阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑
时间；
解决方案：
检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间
的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩
水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；
试模过程中的检测：
当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是
否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；
如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）
或者气缸的压力太小。
如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口
温度过低，
浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，
阀针无法到达底部，
在这种情况下，
浇口必需用火加热并且手动开关阀针。
如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重
新开始试模时，在正确的温度条件下。
如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹
配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边
的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用
热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。
如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决
③ 注塑模具热流道阀针一个动一个不动是什么原因
1、没通气或气压不够。
2、流道温度不够高。
3、针阀堵塞或断裂。
4、不同心或过热造成、阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针、封胶不到位。
④ 哪位模具专家能告知下 热流道顺序阀的工作原理。谢谢。
顺序阀不是一般的针阀式，全名是：时序针阀热流道。他的原理是控制进浇点的进浇时间来达到控制熔接痕。举个例子，比如一个保险杠用5点打，一般先从中间进浇，当塑料流动到边缘浇口的时候，再打开边缘的阀针来进浇，按照这个原则来控制熔接痕，顺序阀也就是时序针阀，目的就是控制和调节熔接痕。他是由普通针阀式增加一个时序控制器来达到控制调节的目的的。