1. 吸塑模具有哪些
吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。
电木模
采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。
电解铜模
按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达0.5-0.8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需3-5天时间；属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高的产品。
合金铝模
按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完成，然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率低等优点。
热合模具
热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对PET高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对PET粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。
高频模具
高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于双泡壳（PVC或PETG）的熔接。
刀冲孔模
主要用于冲裁和打孔（圆孔、飞机孔和蝴蝶孔）
附注：不考虑刀模和冲孔模，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。
2. 硅胶模具定制
看你是想要好的那种硅胶模，还是差点的，普通那种塑胶模，只要200-300这样，但是耐温性跟翻模的次数都不是很多的，要是用那种食品级的硅胶做，成本要400左右，耐温性跟翻模次数都很多
3. 吸塑包装盒定制都有哪些流程
吸塑包装生产复流程工序主要制有：产品设计、模具制作、生产技巧、冲床裁边、检验出货。程峰吸塑包装厂表示，完整的工作程序才能生产出质量好，让人满意的吸塑盒。接下来将每到工序进行详解。
吸塑包装盒设计：设计是个性化的一项事情，吸塑包装盒需要根据产品的特点来进行设计。现阶段的包装主要为了做展示，促进销售，起到吸引消费者眼球，拉动购买。
2.模具制作：模具制作是按照设计图纸或者按照实物将模具生产出来，同时在制作的过程中需要注意物品的摆放角度。
3.生产技巧：吸塑包装厂（程峰）制作过程中会注重产品质量要求。从成型机的质量控制到自动流水线生产，生产过程对产品的全面检查，都需要层层把关。
4.冲床裁边：吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。
5.检查封装：检查是封装出货前必要的工序，只有保证质量过关了才能给到合作商家。
4. 玻璃钢圆管的加工工艺和流程
一、小样制作：用泡沫制作1:10小样，(不上色)照片跟甲方沟通，如达到甲方满意，进入放大阶段，放大为1:1，泡沫稿。再次与甲方照片沟通，达到甲方满意后，进行石膏模具翻制。二、石膏模具翻制：泡沫稿件，甲方通过后，将其分段进行石膏模具翻制，并对模具进行修整、打磨，阴干。然后进入玻璃钢翻制工续。三、玻璃钢翻制。石膏模具修整、阴干结束后确认无结构错误，进行玻璃钢反制工作。（1）脱模处理，涂布脱模蜡1-3遍。（2）196#树脂基层涂布，树脂2层涂布。（3）金锅玻纤布糊制3-4层。（4）确认树脂完全固化后进行内部钢架预埋(4×8号方钢、4×4角铁3×3角铁混合搭建钢骨架，4×8号方钢主骨架角铁辅助。)钢架搭建完毕做钢架防腐处理，汽车专用防腐漆。四、合模合模，确认以上操作工程完毕后，进行零件合模处理。并去除模具。边缘多余材料清理。组装零部件。至此，玻璃钢雕塑算是基本完成，然后就是后期处理了。后期处理包括：第一次打磨去蜡，组装完毕后进行去蜡大型修正打磨处理。第一次接缝坑洞腻子修补。再次对腻子修补部分进行打磨。第二次腻子修补，汽车专用原子灰整体修补。第三次打磨。打磨完毕，喷涂汽车专用底漆。再次进行原子灰腻子修补并打磨。第二次进行底漆喷涂，确认无问题后，喷涂1K白色高档汽车底漆。确认底漆干燥凝固后进行中层漆喷涂，采用汽车专用漆。(彩色漆)带中层油漆干燥后，最后喷涂汽车专用清漆(亮油增光，或亚光清漆去光)再次拍摄照片，并发甲方确认，如无修改。分割装车发货。有技术员现场协助安装。玻璃钢雕塑的最后一道工序—后期处理，需要不断打磨、修补、喷漆，不可随意减少工序，要有非常好的耐心和追求完美的心态才能定制出完美的产品。玻璃钢定制雕塑之所以这么畅销，是因为它制作精细，质量过硬，外观精美。这里小编打个小广告，深圳市欧迪雅凡家具饰品有限公司聘请国内外一流专业设计大师为我们设计产品，本着诚信第一，质量第一