1. 模具钢淬火放置几天后，再加工，其加工尺寸是否还会在一段时间内变形
对于精密的零件来说，淬火后再进行粗磨，仍然会使零件产生变形。所以，仍需要在粗磨后留上几丝的精磨余量，再进行一次时效热处理，用以消除因粗加工而产生的应力，最后再进行精磨到尺寸就不会变形了。
2. 718模具钢经过400摄氏度加热半小时后变黄是什么原因
主要还是加热温度的原因，加热温咐纳度越高，金腔简消属表面的颜色就会变得越深。在往后就会变为黑色，再加热就会开始变红，颜色由暗红逐渐变为伍知橘红，再升温就会变为亮红色，再升温钢材就会熔化掉。
3. cr12mov热处理之后机械尺寸缩小是什么原因
热处理后表面一般都会有一层氧化层，该氧化层剥落后尺寸肯定变小。一般情况下，精加工工序最好放在热处理之后进行，这样才能保证尺寸公差、位置公差以及表面精度。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
4. 模具钢材使用性能
模具钢材的使用性能对其在实际应用中的表现至关重要。首先，硬度是衡量模具钢性能的重要指标。冷作模具钢通常需要在室温下保持HRC60左右的硬度，而热作模具钢则根据工作条件，需在40~55HRC范围内，硬度与抗变形能力正相关。然而，不同成分和组织的钢种即使硬度相同，其塑性变形抗力也可能有显著差异。
红硬性，即在高温下的硬度保持性，是热作模具的关键特性。碳素工具钢和低合金工具钢在180~250℃能保持红硬性，而铬钼热作模具钢则能在550~600℃范围内保持。红硬性主要由钢的化学成分和热处理工艺决定。
模具在工作时会承受压力和弯曲，因此抗压屈服强度和抗弯强度是必备的。抗压试验和抗弯试验能够反映模具材料的强度，接近实际工作条件。这些试验能灵敏地揭示不同钢种间的性能差异。
韧性是保护模具免受冲击损坏的重要特性。模具钢的化学成分、纯净度、晶粒度等因素都会影响其韧性。韧性、强度和耐磨性之间存在矛盾，需通过合理选择成分和热处理工艺来平衡。
耐磨性是决定模具使用寿命的关键，要求在高压力和摩擦下仍保持尺寸精度。机械磨损、氧化磨损和熔融磨损是主要磨损形式。优化碳化物分布和形成保护膜可以提升模具的耐磨性。
热作模具钢还需考虑抗热疲劳能力，这涉及到热疲劳性能、裂纹扩展速率和断裂韧性。抗热疲劳性能好的材料能承受更多热循环，而低裂纹扩展速率和高断裂韧性有助于延长模具寿命。
最后，咬合抗力，即抵抗冷焊的能力，是模具材料的重要性能。通过与具有咬合倾向的材料进行摩擦试验，可测得咬合抗力，临界载荷越高，抗力越强。
模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了东莞市冠鼎金属材料有限公司等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。