数控冲模具怎么消磁

❶ 数控冲床模具越冲越热 导致产品变形 怎么办

可以在冲压时加润滑油对冲头进行润滑，能够降低冲头的温度。另姿罩蔽外闷槐，要勤检查冲头、凹模的刃口磨损情况，如迹州果冲头、凹模磨损情况严重，冲头也容易发热，导致产品变形。

❷ 大同数控冲床上下模错位怎么修理

在我们生产的过程中会出现转塔冲床的上下转盘错位的现象，而一般转盘错位多大数为气压不够，模具带料而造成的。一般状况下，下转塔的插销可以插进去，上转塔的插销可能无法插进。（插销是指用于转塔冲床定位的定位销），这时关闭转塔冲床的电源开关，找到控制转盘定位销的电磁阀，按动电磁阀上的按钮，即可让插销进出（按动电磁阀上的按钮观看插销是否动作，即可找到）。松开转盘转动的链条齿轮，松开链条齿轮涨紧套，用手转动上转盘，转动能够让上插销插入的位置，用手按气阀上的按钮，保证转盘定位销正常插进销孔。保持插销插进定位销孔位时（电磁阀上的按钮可以旋转锁住，调整结束后松开气阀上的钮，让其回到原先的自由状态），让链条两侧的松紧度基本一致的情况下，锁紧链条齿涨紧套。
转塔冲床齿轮涨套调整办法：
先松开上转盘齿轮所有螺丝，再用螺丝锁入顶出孔（三只），顶出涨套后，齿轮即被松开处于自由运行状态，此时用手转动上转盘。
锁紧涨套办法：
先拧出刚才顶涨套的螺丝。再均匀对称锁紧齿轮上松开的所有锁紧螺丝
操作完以上的步骤后用手按压电磁阀上的按钮几次，以确认转塔冲床定位销可以正常进出，重新通电，就能正常生产。

❸ 数控冲床模具常见维护问题：

数控冲床模具常见维护问题：

一、凸模磨损问题

解决凸模磨损过快问题，需关注以下因素：模具间隙调整，应保持在材料板厚的20％～25％；模具对中性要好，涉及模座、导向组件及转塔镶套精度；控制凸模温度，避免过热；采用正确的模具刃磨方法，避免退火现象；避免局部单边冲切，保持机床模具安装精度。

二、模具带料问题

防止模具带料的关键在于：提升刃口锋利度，减少圆角；确保模具入模量足够；调整模具间隙，使其合理；检查板材表面，去除油物；检查弹簧或卸料套的疲劳强度。

三、模具对中性问题

解决模具对中性问题，需关注：机床转塔设计和加工精度；模具设计和加工精度；模具凸模导套的精度；模具间隙的选择；模具安装座或导套的磨损状况。定期检查对中性，更换模具导套，选用合适间隙的模具，采用全导程模具，提升操作人员责任心。

四、特殊成形模具使用

使用特殊或成形模具时，应遵循以下原则：检查模具方向，确保安装一致；调整冲压深度，每次不超过0.15mm；使用较低的冲切速度；板材保持平整无变形；成形加工位置远离夹钳；避免向下成形操作；先使用普通模具，最后使用成形模具。

❹ 数控转塔冲床的模具使用寿命一般是多长时间啊

一般说来普通模具是30万次左右，进口高速钢是50万次左右，但是我们青岛大东自动化科技有限公司的模具是自动计数的，这样就增加了冲压次数。
还有就是要正确使用模具和维护模具。这样就能增加模具的使用寿命。

模具的正确使用和维护
数控冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注重以下几点:
（1）模具安装使用前应严格检查,清除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 （2）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要专心,防止装错、装反。 （4）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
（6）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
（8）模具运送过程中要轻拿轻放,决不答应乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
（9）模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。 （10）保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行更换,防止弹簧疲惫损坏影响模具使用。
3.冲床模具使用中常见问题 （1）凸模磨损太快
主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,假如机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 （2）模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越轻易造成废料反弹。②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,轻易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理,假如模具间隙不合适,轻易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲惫损坏。
防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲惫强度。 （3）模具对中性问题
模具在使用中轻易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上非凡明显。该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。 （4）非凡成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或非凡模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4～5倍。为避免失误,应注重和遵循以下原则:
①模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。 ③使用较低的冲切速度。 ④板材要平整无变形或翘起。 ⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应避免向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。

❺ 冲压工艺的常见问题有哪些

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力方法。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素，下面简单介绍下冲压工艺的常见问题有哪些：
一、凸模磨损太快的主要原因
（1）模具间隙偏小，一般建议根据材料板厚合理设置模具总间隙。
（2）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
（3）模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。
（4）局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。
（5）使用非专用冲压油，由于油品抗磨性能不够或有一定的腐蚀性，导致凸模快速磨损。
二、模具出现带料问题的原因
（1）模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大越容易造成废料反弹。解决方法是使用专用的防带料凹模，经常刃磨保持锋利并退磁处理。
（2）模具的入模量机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小容易造成废料反弹。解决方法是模具安装退料器，合理增大模具的入模量。
（3）模具的间隙是否合理，如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。解决方法是增大凹模间隙。
（4）板材表面是否存在较多的油物。改善冲压油的性能，降低油品粘度。
（5）弹簧疲劳损坏，应定期检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
三、模具对中性问题产生的原因
（1）机床转塔设计或精度不足，要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。解决方法是采用全导程模具，加强操作责任心，发现后及时查找原因避免造成更大损失。
（2）模具的设计或精度不能满足要求，模具凸模的导套精度不够。解决方法是及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
（3）模具间隙选择不合适，安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。解决方法是定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

❻ 数控转塔冲床模具的介绍

数控转塔冲床模具也称数控冲床模具，通常由上模、下模、模座三部分组成。

❼ 数控冲床新模具容易出现单边钝化有毛刺现象是怎么回事

是所冲压的板材孔型边缘有毛刺吧？解决方法是：在原有模具基础上增加了上、下滚压球，通过滚球之间的配合对板料的毛刺处进行一定的挤压，达到去除毛刺的效果。具体方法是包括上模体和下模体，上模体和下模体同轴心，所述上模体底面活动连接有上滚压球，所述下模体顶面活动连接有下滚压球；上滚压球的球心处于所述上模体的轴线上，下滚压球的球心处于所述下模体的轴线上。上、下滚压球同轴心设置，且没有刃口部位，不会对非倒角区域造成影响。本实用新型快速去除板材的毛刺，节约了劳动时间，且适用于数控冲床上允许加工的所有板材及板厚，适用范围广。

或者也有可能是数控冲床冲压的板材厚度超过订购的模具所能承受的厚度。