台州pet吹瓶模具怎么操作

Ⅰ 为什么PET吹瓶机模具会粘瓶

粘模一般有几种情况。一是冷却水不够冷，二是底模与瓶子底成真空，三可能是瓶子底成包围状包住了底模，所以掉不下来。瓶底够圆，可查看底部周围厚度是不是一致，不是一致是收缩不均。还有可看吹气时是否有涨开一点模的现象，这个要仔细观察了。看瓶胚水咀位是否在瓶底正中。如果有一边是白色，而且很簿的话，可能是加温不够透，可适当加点温度。还有一点就是检查所有腔号的瓶胚，看是否有偏心。

Ⅱ PET吹瓶模怎样缩水

用注塑机调塑。
注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。缩水的物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

Ⅲ pet吹瓶温度根据哪几点调！！怎么样调能吹出好瓶子！还有方瓶底部怎么

最主要是温度.要调成曲线形！在者就是预吹延时预吹的流量和压力.还有一个吹异形瓶模具排气孔也很重要排气

Ⅳ 购买吹瓶机需要注意哪些参数

吹瓶机制作瓶胚时需要注意的参数： 熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备，可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状，然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说，PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好的效果。
注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑要采用低剪切、低压缩比（约2∶1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则要取得短些。
设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。
喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚底部的透明度。

Ⅳ 吹瓶PET 和 PVC一样吗

PET吹制的瓶子，比如日化瓶和饮料瓶，由于塑料特性不一样，PET塑料粒子受热后在不同温度下（低于熔点），特性变化很大，比如高过150度左右，PET粒子将结晶变硬，这也是同样是PET瓶子，矿泉水瓶子不耐热水，而农夫果园可以耐热的原因。由于它的特性变化比较大，所以吹瓶过程会很长，而且用粒子到瓶的一步法不好控制（比如不同粒子，更换生产瓶型等），产能也上不到太高。所以PET吹瓶一般是先将塑料粒子注塑成瓶胚后，再进行加热后拉升吹瓶。

PVC粒子在受热后（低于熔点）随温度变化特性变化不大，而且它的熔融状态是适合挤出的，也就是一陀料下来后在模具内可以很方便的直接成型。
一般来说，这俩种瓶子都会有接缝，至少瓶口是有的，那是模具合模时留下来得，再好的模具都会有细细的合模线。

1.矿泉水等常温灌装瓶吹瓶时，模具是需要冷却的，温度保持在50度以下，而热灌装瓶吹瓶时模具是需要加温在130度以上的；
2.价格差异主要是原材料价格差，当然和吹塑设备及工艺也有一些关系；
3.合模线主要是影响外观，对性能影响应该不大

Ⅵ 吹瓶机的吹制程序有哪些

吹瓶机的吹制程序，预热，将瓶坯通过红外线高温灯管照射，将瓶坯的坯体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶坯放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气，最后开模。成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可3—4天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗。

Ⅶ 请问吹瓶机在吹瓶的时候过程是怎样的

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
吹瓶的过程又分为两个部分：一、预热将瓶胚通过高温灯管照射，将瓶胚的身子部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的模具中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入模具的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

Ⅷ pet吹瓶机工作原理是什么

全自动吹瓶机简而言之就是自动化智能吹瓶机设备，目前主要直线式两步法吹瓶机，整个吹瓶过程分为预热和吹瓶成型，详细的工作原理如下：

1、整个瓶坯传送

全自动上料机将瓶坯上料到抓夹位置，抓夹将瓶坯去下，通过传送链条进入到加热烤箱。

2、预加热

瓶坯通过传输链条进入红外线灯管烤箱，进行加热。红外线烤箱有两排横向的红线灯管，每个灯管的温度都是可以通过微型控制器PLC进行调节，上下红线的灯管稳定恒温但是高低不一样。底部瓶坯口处为了保证瓶子的口径大小不变，一般不进行加热，同时由于处在高温的环境下，通过冷水机中的分散管进行降温。瓶坯的中间到瓶底的温度全部是恒温控制，由于热气向上蒸发，瓶底温度相对低些，否则容易造成瓶底过薄，造成瓶底破裂。

3、吹制成瓶

加热过的瓶坯，进入合模器中，进行吹瓶。热瓶坯进入到合模器中，对瓶坯进行封口处理，同预吹气体，底部的拉伸杆向上拉伸瓶坯，预吹气体到一定程度，低压吹气，同时高压进入吹气，在极短的时间内瓶子瞬间一次型成型，完成吹瓶。在预吹气体的之前一般都会装置冷干机，气体通过过滤器，将空气中的水分及设备润滑中的机油过滤到，气体干净，成型的瓶子无油味。另外热瓶坯在合模器中，为增加模具的热度和模内的温度，对瓶子和设备都造成影响，通过冷水机将保证模具的温度快速下降，保证瓶子的品质及产量。

4、回收多余气体

吹瓶中的高压和低压气体在经历过一次吹瓶之后，气体排出造成能源浪费，增加了能耗，通过安置回收气体装置，将预吹气体和吹制气体通过单向阀进入储气罐中，可以节省25%的能耗。

pet吹瓶机吹瓶工流程图：

pet全自动吹瓶机选择原则：

1、根据自己的产品选择。瓶子的半径、容量、产能等不同的规格，选择不同型号、模腔数量的吹瓶机

2、厂家的口碑。国内吹瓶机厂家技术参差不齐，推荐选择哪些有设计能力和持续研发能力的厂家以及具备完善的售后服务。

3、选择性价比较高的吹瓶机。选择 腾跃吹瓶机，价格合理，性能稳定。