模具上的油棒是什么

『壹』 YCS3模具钢棒是什么材料

• YCS3属于日本进口的油淬碳素工具钢，高强度高碳冷作模具钢，该钢是在SK3钢成分中添加少许的Gr(铬)元素，以改善通常碳素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命，YCS3工具钢应用在冲压模具夹具和工具上，也常用于制作刃具和量具上。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。日立YCS3碳素工具钢一般以退火状态交货，根据需方要求也可以不退火状态交货。
  

• YCS3适用于：：
  ◎适用于冲压模具,五金模具垫板,裁纸刀和夹具、量规、剃刀、锉刀、切削工具。
  ◎适合做各种模具耐磨板。
  ◎适合于塑胶模钢、冲裁模、冲压模、弯曲模。
  ◎滑块等通常用于制作锤危机锻板。
  ◎顶针、导柱、导套。
  ◎机械零件用料。

• 钢棒只是一种料型，一般有圆棒料、板料和方料，和材料本身没有关系。

『贰』 模具打不开合不上的原因是什么

一个原因可能是导柱、导套缺油，润滑不好。再一个原因是导柱、导套没有对正，也就是说歪了，导致导柱、导套憋劲。可以用紫铜棒把低的一头轻轻的往上敲，待两边平行后，就能顺利平滑的活动自如了。

『叁』 顶针的作用及相关介绍

说到顶针，大家会首先想到哪一个呢?是缝纫用品中的顶针?还是模具配件中的顶针?还是语文中学到的修辞手法顶针?三个都是顶针，你分清楚了么?今天，小编就给大家介绍其中的一个顶针，那就是用在模具中的顶针，它有什么作用，又有哪些分类呢?大家看过来吧。顶针塑胶模具配件，用于塑胶模具中。也叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

顶针的作用：

1).在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的;

2).硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔;

3).顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西;

4).塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,被叫做镶针。

塑胶模具顶针的种类有：[1]、圆顶针、托针、标准顶针、非标准顶针等

塑胶模具顶针的材质有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等

SKH51顶针韧性较SKD61较优;SKD61顶针可以耐1600℃高温，SKD61顶针表面氮化处理后可以很好的提高顶针的耐磨性，65Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

顶针的类型：

车床、磨床顶针的标准型号：

固定顶针的标准是GB/T9204.1-1988，回转顶针的标准是JB/T3580-1998

顶针及配套塑料模具的设计标准

1.顶针小于3㎜的要用两节顶针。

2.用杆顶出的顶块，要求杆镶入顶块8㎜。顶块必须有导套，导套要有固定

3.碰到小顶块不能用螺丝固定的，请设计用销子定位

4.顶片的R角一定要设计

5.在模具既可以用顶片也可以用顶针脱模的情况下，优先考虑顶针。

6.顶针的透刀剩20-25㎜。

7.顶针板的左右间隙透刀0.5㎜。

8.顶针板必须有下导柱和垃圾钉。

9.顶针板复位尽量优先考虑顶出颤做配件，(除客户要求弹簧)

10.顶出尽量采用大一点的顶针(受力和寿命)。

11.能用斜顶使产品自动脱的前提下，尽量避免用气顶。

12.型芯、型腔气门要设计同心(尤其透明产品)。

13.模具设计仔细计算顶出距离，避免导致顶出行程不足。

14.没有原样的产品要认真仔细的考虑顶出位置和顶出方式。

15.油缸顶出的模具要将油缸放顶针板上。

16.气门安装要从下往上拆卸的。

17.推管里芯子尽量不要螺丝固定，必须用压板固定。

18.斜面上的顶针，顶针台阶设计成长巴形，避免D字形加工不便。

19.斜顶滑脚的固定螺丝下的板设计穿，拆卸方便毕滑

20.复位杆对面位置要设计垫块镶入。(加工方便，耐碰)

21.300㎜以下的模具顶出孔设计￠45mm;大于300㎜的模具设计￠60mm(大模具看情况)。

22.400㎜以上的模具顶出孔要5个以上。

23.气顶在斜面上的用D字形气顶。

24.斜顶和方小直顶块4角要成R角(减少摩擦)。

25.脱料板能设计成顶圈式的尽量设计成顶圈式的。

看到这大家是不是要感叹，顶针小小身材却有很大的作用。顶针手洞腊的分类那么多，大家是不是都困惑了呢?到底要选择什么样的顶针呢，当然中这就要看是安装在什么模具中了，根据不同的模具，不同的规格、尺寸，选择适合的顶针，只有选到适合的顶针，正确安装后顶针才能发挥其该有的作用，整个模具的功效才能被发挥出来，施工作业才能更轻松。

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『肆』 塑胶模顶白怎么解决

一、脱模困难，塑胶制品顶白分析：
1.抛光不到位，筋位过深。模具光洁度不高。
2.模具脱模斜度不够。
3.成型原因：压力过大，保压时间过长！
4.产品顶出不均！受力面积不均！
5. 模具内由凹槽。

二． 相关联的知识
1 .由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上。
2. 射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难。
3. 为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三． 解决的方法
1. 即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂。
2 .短期：提高模具型腔的光洁度。
3 .长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目。

『伍』 模具设备中镶针有什么作用

抽纱扣针针法之一，也称"对扣针"。即是将普通一边连锁的扣针，相对交错地再扣一次。第一次扣时是一针间一针，第二次扣恰好镶入其间。所扣边线较普通扣针要宽，形如编结，在处理两面雕扣时常用此法。牢度强，但较费工。塑胶模具顶针也可用于模具里面,它可以起到稳固作用,也被叫做镶针镶针是入子镶在模仁上，起排气作用或使模仁更好加工。镶针根据形状的不同可以分为扁镶针、直镶针、阶梯镶针等镶针一般采用SKD61或SKH51等模具钢材之类。

『陆』 模具抛光的操作方法

1. 模具抛光首先采用粗油石对型腔进行初步打磨，消除机加工留下的刀痕。
2. 随后，使用细油石进一步打磨，去除之前粗打磨的痕迹。
3. 细砂纸的应用进一步平滑细油石处理过的表面。
4. 最终，抛光膏或研磨膏用于实现型腔表面的精细抛光，以达到镜面般的光亮效果。
5. 尽管从粗到细的抛光步骤较多，但每个步骤都旨在逐步去除前一道工序的纹路，确保模具光洁度达到要求，而不会出现返工。
6. 模具抛光的双重目的是提升模具光洁度，确保产品表面光滑美观，以及促进模具脱模，防止塑料粘附。
7. 使用砂纸抛光时，应用软木棒或竹棒，以适应不同形状的表面。
8. 抛光不同型号砂纸时，应改变抛光方向以去除前一代号砂纸的条纹。
9. 在更换砂纸前，需用酒精清洁表面，避免沙砾损坏后续抛光工作。
10. 在使用#1200和#1500砂纸抛光时需特别小心，以避免表面擦伤或烧伤，可采用轻载荷和两步抛光法。
11. 每种砂纸型号应用两个不同方向进行两次抛光，每次转动45°~ 90°，以确保均匀抛光。

『柒』 求暑假实践报告是关于模具的

模具专业认识实习报告

时光如梭！四天的专业认识与实习实验已结束。期间，从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线，我体验着劳动的光荣与艰辛，更学到了书本上难以学到的知识。

第一部分：安全教育
11月19日下午，集合完毕后，带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课——安全教育。内容大致可分为以下几点：
1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服从指导老师的安排。
3．严禁私自动电气等设备。
4．严禁带火种入场，严禁在场地吸烟。
5．做好保护工作，提高防范意识，注意自身形象。
6．有事找带队老师请假。
期间，老师不断给我们讲一些血淋淋的案件，这也更加敲响安全的警钟。最后，老师用：“保证人身安全的前提下，快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。”结束这节意义重大的安全教育课。

第二部分：参观金相及热处理实验室
上完安全教育课，接下来指导老师带我们来到学校实验楼的金相及热主力实验室。该实验室成立与2000年，拥有多台金相显微镜、硬度实验机、热处理实验炉等设备，老师都一一作了详细的介绍。
首先介绍的是硬度实验机，硬度实验机又分为洛式硬度计和布式硬度计两种。两种硬度计各有各自的优缺点和适宜的工作范围。后来，我发现，实验室里的洛式硬度计接的是一个锥形头，而布式硬度计接的是一个半球头。第二位亮在我们眼前的是热处理实验炉，他主要由控温设备和炉体两部分组成，加热温度可达1000℃。接下来是看似结构简单的型号为P-2、抛盘直径为200mm的金相试样抛关机。最后，我们见到了精密的金相=显微镜，它的放大倍数由数十到2000倍，结构和生物显微镜有些相似，同样有载物台、目镜、镜筒、物镜、粗细准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同于生物显微镜，金相显微镜是利用发射光将不透明的物体放大，而生物显微镜却是通过物体的透光将被观察物体放大。

第三部分：参观模具特种加工实训中心
走出金相及热处理实验室，我们来到模具特种加工实训中心。一进门，“陈列”着的各种设备深深地吸引着我，在我看来，它们都是难得一见的大型精密仪器，不信？你看，那庞然大物稳稳地立在地面上，有些还配置了计算机。接下来，老师详细地给我们介绍各种仪器，第一个吸引我们的眼球的是电火花成型加工机，接下来依此是电火花成型机、电火花线切割机、硅橡胶模成型机、紫外线烤炉（箱），不难发现，大部分仪器都离不开“电火花”一词，而作为电火花加工工艺，是模具制造加工中的一项技术。电火花加工主要用于加工各类冷冲模具、挤压模、拉丝模、粉末冶金模及异型孔类和微孔等。对于型腔模具及复杂型腔的零件加工具有独特的优越性。期间，老师还向我们介绍了“科技前沿”的新生技术——三维叠加成型技术，亦称快速成型（Rapid Prototyping）技术，这是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件成型技术的总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件，由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。当然，比起传统技术也有它的局限性。
对于硅橡胶模成型机、紫外线烤炉（箱）等仪器，都是模具制造加工中不可或缺的设备，而电火花线切割成型机，更是值得一提的，它可分为两种：一是快走丝电火花线切割机，精度为0．1mm，使用的是铜丝，且是一次性的；另一种是慢走丝电火花线切割机，精度为0．01mm，且使用的是可循环利用的钼丝。

第四部分：参观模具技能实训中心
走进模具技能实训中心，宛如走进一个模具的世界。在这里，我们见到各式各样的、大小不一的模具，以冲压模、塑料模为主。通过指导老师的讲解，我了解到冲压模上面那跟比较高的实心钢棒称为模柄，是小型冲压模所特有的，为了将其固定在冲床上而实际的。至于塑料模，都有一个小小的圆孔——注塑孔。除此之外，我们还见到冲床和注塑机、各种模具模型和图样。
离开模具技能实训中心，下午的实习也随之结束，我怀着无比激动的心情，细细品读笔记本上的每一个字、每一个标点符号，回味着那一幕幕动人的场景。

第五部分：参观新飞塑料制品厂
11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。
我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。
后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。
了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。
参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。
在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。
一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。
离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。