有机玻璃浇铸对模具有什么要求

⑴ 亚克力的注塑工艺该怎样操作

亚克力，又叫PMMA或有机玻璃，其注塑工艺如下。

1、 塑料的处理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率达0.3-0.4%，而注塑须在0.1%以下的温度，通常是0.04%。水份的存在使熔体出现气泡、气纹，透明度降低等。所以要进行干燥处理。干燥温度80-90℃，时间为3小时以上。

回收料在某些情况下可100%的使用，实际份量要视品质要求而定，通常可过30%，回收料要避免污染否则会影响透明度和成品的性质。

2、 注塑机选用

PMMA对注塑机没有特别要求。因为其熔体粘度大，需要较深的螺槽和较大直径的射嘴孔。如果对制品的强度要求较高，则要用较大长径比的螺杆实行低温塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗贮料。

3、 模具及浇口设计

模肯温度可为60℃-80℃，主流道的直径应配合内锥度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度应为7°，主流道直径达8至10mm，浇口的整体长度不要超过50mm。对于壁厚小于4mm的制品，流道直径应为6-8mm。

对于壁厚大于4mm的制品，流道直径应为8-12mm。对边形、扇形及垂片形浇口深度应为0.7至0.9t（t为制品壁厚度），针形浇口的直径应为0.8至2mm；低粘度的应选用较小的尺寸。常见的排气孔有0.05至0.07mm深、6mm宽。脱模斜度为30′-1°型腔部分35′-1°30°之间。

4、 熔胶温度

可用对空注射法量度：由210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

5、 注射温度

可用快速注射，但要避免产生高度内应力，宜用多级注射，如慢-快-慢等，注塑厚件时，则采用慢速。

6、 滞留时间

若温度为260℃，滞留时间最多不超过10分钟，若温度为270℃，滞留时间不能超过8分。

(1)有机玻璃浇铸对模具有什么要求扩展阅读

亚力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果。

2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。

3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。

4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。

5、亚克力板的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。

6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装饰效果。

7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。

参考资料来源：网络—PMMA注塑成型工艺

参考资料来源：网络—亚克力

参考资料来源：网络—注塑成型工艺

⑵ 请教各位,模具常用的浇口有多少种,主要区别及应用有哪些谢谢!

浇口有很多种,以下我简单的介绍几种类型:
直接浇口
1.适宜于成型体积较大的深壳体塑件,不适宜于小件.
2.单腔可用两板模,多腔时应采用三板模.
3.浇口处冷却缓慢,易生缩孔, 且易产生应力集中.
侧浇口
1.形状简单,便于加工,而且尺寸精度容易保证.
2. 试模时,如发现不适当,容易及时修改.
3.能相对独立地控制填充速度与封闭时间.
4.可用于各种塑料.
5.对于壳体类塑件,流动填充效果更佳.
6.必须进行去浇口处理,增加成本.
点浇口
1.浇口位置能比较自由地选定,不受限制.
2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率过高时,浇口附近易引起熔体破裂,白化.
3.多点进料或多腔时,容易进行平衡.
4.浇口必须用三板模切断.
5.可用于热浇道.
6.浇口附近变形小.
7.加工比较难.
潜伏浇口
1.与点浇口基本相同,但能在脱模时自动切断.
2.可隐藏在外表不露出的部位,使浇口痕迹不外露.
3.加工比较困难.
4.浇口处易磨损.
薄膜浇口
1.浇口宽度大,使型腔充填均匀,避免过多的融合处.
2.适用于某些不宜用其它形式浇口的塑件.
3.依形式不同,可分为环形浇口、盘形浇口、扇形浇口等.
爪式浇口
1.适用于筒形件的进料，可避免偏芯.
2.去浇口较麻烦.
侧隙浇口
1.适用于瓣合分型的筒管形塑件.
2.可作为多层型腔的进料.
3.要去浇口.
阻尼浇口
1.仅用于硬质聚氯乙烯塑料.
2.阻尼作用使熔体因摩擦而升温，增加其流动性.
3.需要较大的注射压力，过大时留有残余应力.
护耳式浇口
1.适用于有机玻璃、聚苯乙烯等透明材料要求透明效果好,无流动痕迹.
2.注射压力大.