模具滑块怎么使用

㈠ 冲床滑块如何调整

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

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维护保养

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

㈡ 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调

普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。

然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度。

(2)模具滑块怎么使用扩展阅读：

保证最佳模具间隙：

模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量减少毛刺保持板料平整，有效防止带料。

有效延长使用寿命：

当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

㈢ 冲床装模必须到滑块下限位吗没到或超过下限位一点对凹凸间歇模有什么影响

冲压模具装模时，冲床的滑块必须下降到下死点。其原因是为了防止冲床在装好模具时，滑块升不起来。因为，模具安装好后，需要把滑块升起来，如果在安装前，滑块没有降到下死点，这时，要升起滑块，滑块还要继续往下降，一直要降到下死点后才会往上升。这时，由于模具顶着，滑块想降也降不下去。这时，只能转动滑块的丝杠，直到滑块可以降到下死点后，滑块才能升起来。至于怎么查看下死点，可以通过查看曲轴来判断是否滑块降到了下死点。当曲轴出于垂直状态时，就知道滑块降到了下死点。至于对模具的影响，在开始试模时，先要打点动，或者用手盘大轮，查看模具是否能够顺利的通过下死点。得到肯定的答案后，再开动冲床，然后再通过调整丝杠来调整模具的冲压深浅。每次调整完丝杠后要把丝杠的螺母紧死，否则，由于丝杠有间隙，模具调整的深浅是不准确的。

㈣ 带滑块塑料模具飞模

首先分型面要飞到位，然后滑块一个个来，先测数，试配；再卜大对边的一起飞，最好全部一起飞。记型握竖住每次都要皮型飞到分型面到位。可以避空的地方先避空，加快飞模时间。

㈤ 注塑模具滑块什么是模具滑块，有什么作用

所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
滑块随着开模，斜导柱带动滑块向后运动。合模时，斜导柱带动滑块向前运动。