模具高光抛光省到多少砂纸

Ⅰ 自动抛光机的工艺流程

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抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序，随着五金制品的日溢广泛应用，对五金制品的外观品质要求也越来越高，所以表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

五、影响表面抛光性的因素

采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：

1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。

2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。

3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。

通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用最优质的钢材也不会达到

高度镜面的效果。

工件表面光洁度标准：

#01钻石膏(光学要求)

#03钻石膏抛光(镜面)

#06钻石膏抛光(镜面)

#15钻石膏抛光(镜面)

1200沙纸(光面)

1000沙纸(光面)

800沙纸(光面)

600沙纸(光面)

400沙纸(光面)

320沙纸(光面)

1000油石(哑面,镜面时用)

800油石(哑面)

600油石(哑面)

400油石(哑面)

320油石(哑面)

喷#11粗玻璃珠

喷#240沙

喷#24沙

文章来自金铸机械，更多自动抛光机的工艺流程请联系广东伟明抛光机设备厂家

Ⅱ 求塑胶表面抛光方法

参考方法：

第一步，采用HARAMOTO 3012A点打磨机，运用摆动式抛光作业原理，磨去塑料件上凸出的颗粒。

（此种抛光机运动原理，可以避免了旋转打磨过程中内外线速度不同而产生切削效果不同的缺点，提高了打磨后砂痕的均匀一致性，方便后道工序对砂痕的去除。配套砂纸：2000#-5000#水砂。）

第二步，采用HARAMOTO 450PL气动抛光机，一款同心旋转的抛光机，5000RPM是抛光效果最好的转速。根据漆面工艺要求，可选择羊毛球，海绵球来做砂痕的去除及上光，可轻松去除雾影。

(2)模具高光抛光省到多少砂纸扩展阅读：

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

参考资料：网络-抛光

Ⅲ 如何提升手板模型的高光效果

比方说塑胶abs材料来讲，只需要打磨和抛光就可以实现高光的效果，对于使用3D打印方式打印出来的手板，需要喷光油，不能过UV，因为3D打印是使用树脂的材料，经过紫外线照射之后容易产生变形，而其它通过cnc加工的材料，比如PC,亚克力等等，需要做高光效果就需要先喷光油再过UV。除此之外，电镀和水镀也是可以做高光处理的，它们两者之间的原理基本上是相同的，都是在手板模型表面上镀上一层合金，可以让手板表面更加美观.

对于喷漆1般也是要3-4次，然后再放到无尘车间过UV，这样表面就可以达到很高光的效果，可是有时候如果样件表面粘接的不好或者是壁厚太薄，过UV后可能会导致破裂或者变形。这就需要前期进行检验，打磨的时候手工师傅也要细心的检查以及判断。现在很多工业手板模型设计师对手板样件的制造要求是越来越高，这样务必就会给快速成型加工行业带来极大的挑战。

比如我们在平时工作的过程中，遇到有些工业手板模型塑胶手板，客户会要求可以达到表面高光的效果，这样对后续手工<也即后处理>的要求就很高，需要经验丰富的后处理师傅才能够高质量高标准的完成任务，在快速成型行业，为了提高手板质量，会对表面进行至少3种以上砂纸的打磨，打磨的越光滑，亮度就越高，当然这样的工作量也是很大的。

Ⅳ 模具抛光一般都做些什么工作

主要还是根据图纸或要求跟进抛光作业：
粗抛：一般#200以下直接用打磨机进行打磨
细抛：粗抛之后或放电之后用200的油石进行抛光，注意不可长时间抛一个位置以免造成凹陷，同时注意保护字体,PL线，利角等等，200抛完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上来就镜面（SPI-A1，A2，A3，A3为最高等级）。越往上难度越大。
总的来说抛光是一个体力活也是个技术活，经常需要连续作业才能抛光满意的效果，长时间抛光使工人一般食指都变形了。

Ⅳ 440C钢材如何抛光成镜面

在公司一般是这样的：一般镜面，由粗到细：砂纸泡到1200，，然后研磨膏粗抛两次，细泡一次，基本是镜面，《亚光》，高光面用钻石膏，钻石油，一把刀本来砂光，建议由细油石推一下

Ⅵ 大型模具抛光用什么设备或工具快的

1. 大型模具抛光，可以使用大型自动模具抛光机，大型自动模具抛光机抛光是比较快的抛光方法。如图所示：

   

2. 电动抛光常用的抛光方法：

   1)加工面为平面或曲率半径较大的规则面时，采用手持角式旋转研抛头或手持直身式旋转研抛头，配用铜环，将抛光膏涂在工件上进行抛光加工。

   2)加工面为小曲面或复杂形状的型面时，采用手持往复式研抛头，配用铜环，将抛光膏涂在工件上进行抛光加工。

Ⅶ 模具烂花一般几百的砂纸打出可以了

亲亲，B2模具800砂纸B3模具400砂纸。模具省模抛光是使用油石、砂纸、等研磨材料对模具模芯模仁表面进行打磨的过程，目的是为了去除模具前期加工的火花纹和刀纹等一些纹路、使塑胶产品在注塑时易于脱模此野、并使模具模芯的的表面达到塑胶产品所需的光洁度。让产品的外观看起来更光滑一般省模抛光在行业内一般有广义和狭义之分。省模抛光的狭义一般指的是使用的较为粗糙的研磨材料，例如砂纸和油石，在模具表面进行省模，并且所省模之后的模档漏具行扒烂光洁度一般比较低，不会呈现出高光洁度和镜面效果，即为省模抛光过程前期的打磨程序，即称之为模具的省模。打磨达到的光洁度按从低到高分为：B3.B2.B1，对应打磨的砂纸号数为：400，800，1200这些型号。而省模抛光的广义一般还含有模具抛光程序。模具抛光所用的研磨材料一般有：羊毛轮、毛布片、锡箔纸、钻石研磨膏。所用的模具抛光设备一般是气动或电动的超声波模具抛光机。模具抛光所达到的表面呈现为镜面的效果，能够将模具当成镜子一样使用，因此模具抛光过程也叫镜面抛光。模具抛光的镜面按光洁度由低到高分为A2/A1/A0。光洁度等级对应的产品一般为：A2：常规家电如吹风机、以及我们生活中其他普通的塑料制品A1：高光手机外壳、汽车车灯模具A0：苹果手机配件如充电器、透明镜片、甚至是其他的光学镜片。