① 大型塑胶模具：结合线是什么原因造成的
1. 大型塑胶模具中的结合线问题通常出现在两股料流的汇合处，比如两个进浇口的料流交汇，或者绕过型芯的料流交汇。
2. 结合线产生的原因可能包括料温下降、排气不良等。
3. 解决结合线问题的方法之一是对塑胶模具进行修正，例如变更进浇口位置、增加冷料井、开设排气槽或者改善公模面的设计。
4. 另一种解决方法是调整注塑成型参数，比如提高料温和模温。
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② 注塑产品有结合线是什么原因
结合线是由两股料流汇聚时形成的交接痕迹。
结合线的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的。熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕。
一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕。
熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好。
1、 模具排气不畅 导致聚气产生结合印。
2 、材料熔融温度低。
3 、模具温度低。
4 、注塑速度 和压力偏小。
值得一提的是，在现实中，模具厂经常会在公模割排气入子来改善结合线。其实增加排气在理论上来讲对结合线是不会有任何改善的，这个已经在几十套模具上验证过了(模具厂乐此不疲的下此对策)，除非是困气造成的结合线。
增加排气可以改善结合线是因为结合线处有气体造成局部高压阻挡熔胶流动造成熔胶流动速度急剧下降而导致结合线问题还有一点就是，两股料流汇合时需要确保两股料流的温差在10°以内，否则结合线也会不好解决。
③ 注塑pp结合线怎么办
一、结合线从根本上分为两种情况。一种是原熔融层不充分造成的结合线，一种是熔融成很充分但是困气造成的结合线：
1、两股料流汇合时如果料流前端温度很低且熔融层非常薄的时候两股料流无法很好的熔合在一起会形成比较明显的结合线。改善对策是：提高料温、提高模温、适当提高射速。
2、两股料流汇合时射出速度太快而且模具排气不良，大量的气体困在两股料流之间无法顺利排出去会造成两股料流无法很好的熔合在一起，形成比价明显的结合线，更严重的时候会形成烧焦，甚至不饱模等缺陷。
二、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
④ 三顺注塑机打出成品有结合线怎么处理
您好！结合线的形成是因为塑料在融合前就冷却，没有融合。解决的方法：1，适当提高溶胶温度，提高射胶速度，提高模具温度，（提高模具温度往往带来周期延长的问题，）来解决。让塑料在冷却之前融合，在产品工艺要求允许的情况下，一般用提高射胶速度和溶胶温度来解决，可以不延长产品周期来解决，是最佳选择。（最大射胶速度，不一定是最大设定值，请在机器上面试一下，选择最大速度设定）。仅供参考。
⑤ 塑胶产品中的夹线和断差有什么区别
塑胶产品中的夹线和断差区别是夹线模具都有一条平线,断差的模具是指a部件与b部件之间的落差。一个是夹线一个是落差这是最大的区别。
夹线就是所谓的合模线, 所有模具的结合处都会有一条夹线,做得最好的模具还是会有一条细线
断差指的是A部件与B部件组合再一起后的"落差" 比如打火机瓶身与瓶帽的结合.