Ⅰ pc鏂欎竴鑸鐢ㄥ湪鍝浜涗骇鍝佷笂
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Ⅱ 塑胶PC料《注塑机》一般用的温度是多少度
看产品大小，厚度，还有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐渐增加，可以高到320度，主要看产品厚度，比较薄的产品需要较高的温度，胶体进入模具后更容易走满模穴，在生产中有什么问题可以追问，我也是注塑爱好者
Ⅲ 注塑pC料做流流球温度多少
注塑pC料应该根据具体产品的类型、壁厚、尺寸等情况来确定熔体温度和模具温度，一般来说，建议参考以下温度范围：
1.熔体温度：通常在240℃-280℃陪斗纯之间。PC料的熔体温度较高，需要比较高的熔体温度才能使熔体充分流畅，保证产品的成型质量。
2.模具温度：通常为80℃-100℃之间。PC料受热后易于分解，过高的温度会导致熔体的分解，从而使成型品质下降。因此，建议选择适当的模具温度以达到最佳的成型效果。
还需要根据具体产品的要求来细调温度，如壁厚、产品大小、色彩等。在注塑前，可以进行模具加热销册至模具温度稳定后再注塑，以保证成型品质。
不同的PC料芦咐品种、牌号，其最佳的注塑温度可能会有所不同，而且注塑温度还需要根据注塑机型号、塑化机构等因素来决定。在具体操作时，应该从小范围开始试制，根据成型效果、外观和物性来调整熔体和模具温度以及工艺参数，以达到最佳的成型效果。
Ⅳ 注塑机打PC材料有冷胶怎么调
朋友，你好。冷料一般都是由于喷嘴头部温度低或原料流入模具灌嘴内冷却造成的。具体分析如下： 情况一：.以PC料为例，喷嘴温度设定300℃，模具温度设定120度，可是喷嘴头部与模具灌嘴长时间接触，造成喷嘴头部热量被灌嘴大量带走，喷嘴头部的温度会远远低于300℃，喷嘴头部的原料温度降低，会形成冷料。冷料注入模具内会对产品质量造成影响。解决方法：1.将喷嘴加热圈位置尽量前移使喷嘴头部温度升高。方法2.在喷嘴与灌嘴之间垫一层隔热物质（如包装原料用的料袋牛皮纸）来降低喷嘴温度被灌嘴带走热量的速度。但是第二种方法容易造成喷嘴与灌嘴之间漏胶，需要小心使用。 情况二：计量完成后原料流涎，流入模具灌嘴内，立即冷却行程冷料。产生流涎的原因：1.是因为原料内有起泡造成原料体积膨胀流入灌嘴内，原料干燥不良、原料在料管内加热滞留时间过久都会造成原料内行程起泡、体积膨胀。2.是因为背压过大、送退距离过小造成原料流入模具灌嘴内。但是注意出现此种情况是不能一味增加送退距离，送退距离过大会造成其它问题。 朋友，希望我的回答对您有所帮助，如果你还有不明白的地方可以我可以继续为你解答。
Ⅳ pc料的注塑温度是和模具温度有没有什么具体的要求
塑胶融化温度为280~320，这个要根据PC料的生产厂家与塑胶规格，例如，厂家JG 规格925-L
有些产品会用PC+ABS料，一般用于外观塑件居多，例如手机外壳，按键，充电器连接器外壳等。
模具温度一般要70~130度左右， 当然要的大壳件用到150度也有，那就需要加热棒与感温线装置加热，因为如果用油温加热不安全，容易爆管飞渐出来很危险。
Ⅵ 注塑pC料杯子。模具打爆了。开不了模
调模模式，一点一点加调模模式下的开模油压和速度，短暂点动开模按钮，别太猛，不然注塑机都飞走