组合l形模具怎么做不变形

1. 郑州名扬石膏厂招商l名扬断臂维纳斯l石膏像模具如何护理

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一模具最好垂直放在货架上，或者宽阔的地方，不要堆放，不要挤压
二模具应远离明火，远离潮湿，放置在干燥，通风处最好。
三模具使用后，一定要用清水清洗干净，然后晾干，（切记暴晒），最后放回室内。
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四时间久了，难免有的模具可能变型，此时可将模具变型处放置开水中浸泡，变可恢复，但时间不要过长。如果模具严重变型，那就没办法了。
模具变形一直是困扰大家的一个问题，简单的使用以上一种方法就可以基本避免模具变形的问题了。
【郑州名扬石膏模具厂】20年专业石膏模具制作技术，20年风雨同舟共济
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2. 冲压模具中的回弹解决办法

冲压模具中的回弹难题及应对策略

在精密冲压工艺中，拉深模具处理起来尤为棘手，尤其在尺寸要求严苛的零件上，回弹问题时常困扰着工程师们。目前，尽管没有通用的回弹计算公式，但通过多年的经验积累，我们逐渐掌握了一些有效控制回弹的方法。

回弹的影响因素

• 材料性能: 高强度的板材，如高强板，其屈服强度高，更容易导致回弹。热轧厚板料因其表面质量差、力学性能不稳定，回弹现象尤为明显。


• 材料厚度: 板料厚度与回弹成反比。增加厚度能减小回弹，因为更多材料参与塑性变形，弹性回复减少。


• 零件形状: 复杂形状零件需额外整形以控制回弹，如U型部件，回弹补偿是关键环节。


• 压边力: 优化压边力，调整材料流动和内部应力分布，对减小回弹至关重要。


• 拉延筋: 合理设置拉延筋可以改善成形性和均匀性，降低回弹。

回弹控制方法

• 在设计和模具开发阶段，通过精确的分析预测，优化产品设计和工艺，利用形状补偿减少回弹。


• 模具调试阶段，严格按照工艺分析进行试模，确保分析结果的准确性，以缩短调试周期。


• 针对不同形状的零件，如L型和U型，制定针对性的整形和加强筋策略。

工艺策略

• 校正弯曲: 通过集中冲压力，减少内外层回弹。


• 热处理: 退火减小硬度，弯曲后再淬火，以减小回弹。


• 过度弯曲: 通过超出理论变形程度减小回弹。


• 热弯: 加热材料软化，减少回弹。


• 拉弯: 同时施加切向拉力，调整应力分布，抵消回弹。


• 局部压缩: 通过减薄外侧板料减小回弹趋势。


• 多次弯曲: 分阶段成形，消除回弹。

创新方法

• 变整体拉延为部分弯曲: 适用于简单形状产品，减少回弹。


• 控制残余应力: 通过工具表面形状变化，平衡材料应力，消除回弹。


• 负回弹: 利用工具设计产生负向回弹，确保精确成形。


• 电磁法: 利用电磁脉冲纠正形状和尺寸误差。

通过综合运用这些策略，冲压模具中的回弹问题得到了有效的管理，确保了零件的精度和质量。在实际操作中，工程师们需要灵活运用这些方法，并结合具体工艺条件，不断优化工艺流程，以实现更精确的冲压成形。

3. 立式注塑机怎么调模有什么方法

1、安装模具
A、量度模具厚度估计模具顶针板行程；
B、量度模具表面与顶针板距离；
C、用手操作机铰伸直即锁模；
D、启调模装置扭掣调校板与模板间距离直至距离比模具略厚关调模装置扭掣；
E、用手操作模直至尽止；
F、用手操作退针直至油压顶针完全退止；
G、停机模具安装于板；
H、所锁模及模速度与压力调节30-50%间（太高）；
I、机锁模机铰完全伸直止；停机模具边装模板；
G、机用手操作式模板退少许使模具；
K、停机再收紧模具固定螺丝机试锁模调节模、锁模速度与压力；L、再调节关行程关与电块使模及锁模作顺滑进行
M、停机调节触顶针前终止位置使顶针位置于模具顶针行行程般说顶针行程酌量缩短加快产速度外顶针速度调太高；
2、锁模力调节
A、用手操作模直尽止启调模装置调减模厚产锁模力关调模装置锁模模厚减少度与产锁模力比模厚减少太则能锁模建议渐进式减少模厚
B、复第步骤直至机铰与模板接柱（格林柱）产足够锁模力止锁模油缸工作压力油压系统压力表看锁模油缸所产推力与油缸内工作压力比由于通机铰放锁模力锁模油缸工作压力并比般说压力越高则锁模力越
C、般调节锁模力达足够防止射胶产披锋即应锁模力调太高免模具变形加重机铰负荷"

4. L型的模具怎样冲压成形。如何进行定位和冲压。。谢谢。。。

模具安装、拆卸：
模具的安装和拆卸是一名冲压工一项非常关键的技能,它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等.从模具的角度看,在模具安装和拆卸的过程中很容易出现工装事故,容易对模具产生致命的伤害,另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系.还有从生产的角度看,熟练掌握装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间,从而提高劳动生产率.以下就是模具安装和拆卸的程序以及注意事项进行叙述和说明：
A、单动模具安装：
1.工作台开出并清擦干净：
开出前清擦工作台导轨,将废料等杂物清理干净,检查模具台两侧是否有物品超宽,以防止工作台开出时与压机主柱相干涉,引发事故.工作台所停的位置要合理,以方吊模和放模为标准,但要与导轨的挡块留一定的安全距离；
2.单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致：
根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置,放好顶杆后要进行检查,保证顶杆的位置和长度的一致性,为了使模具摆放位置准确,根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销.另外顶杆孔的盖板要定置摆放,以防丢失；
3.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐：
模具放置前要将模具的底面及上表面清擦干净,模具放好后检查各安装槽与压机T形槽的对齐情况,以方便安装。

5. 一模多腔模具L型塑件（50mm*25mm）之间的距离多少合适呢

间距8～10mm没有问题，具体出数多少需综合产量、价格、投入资金以及产品使用的材料特性和结构复杂程度考虑。
如3040的标准模架可以做到一出16腔。

6. 冲裁力的计算中，平刃口模具什么意思

平刃口模具，指的是凸模与凹模的刃口是平行的，是相对于斜刃口模而言的。平刃口模在冲裁时，凸模的刃口平行着进行冲压。而斜刃口模则是从一个高点先接触冲压的工件，其余部分则像剪刀那样切下去，这样可以减小冲裁力。计算冲压的冲裁力时要用到材料的抗剪强度，抗剪强度的具体数据可以查材料手册或者设计手册。比如低碳钢的抗剪强度，中碳钢的抗剪强度，不锈钢的抗剪强度，铝材的抗剪强度等。 冲压加工中的冲裁力的计算，都是按照平刃口模来计算的。
冲床冲压力计算公式P=kltσb
其中：k为系数，一般约等于1.3
l冲压后产品的周长，单位mm
t为材料厚度，单位mm
σb为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿，然后把所得的结果除以9800N/T，得到的结果就是冲床的吨位。.

7. l拉伸模具怎么做拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

8. 在模具设计中需要注意些什么

模具是工业生产的基础工艺装备，有“工业之母”之称。在工业生产中用着重要的地位，在模具设计中我们需要注意的有：

1、斜梢距模具中心应取整。

2、支撑柱(SP)的摆放与脚垫间距应量保持相等，使其模具保持平衡。

3、KO孔随注口衬套的偏心而偏心，且注口衬套的最大倾斜角度不得大于15°。

4、对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必需要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。

5、处理内侧倒钩的方法一般可用斜梢，内侧滑块，剥脱板(顶出中板)，顶出梢应尽量避免在滑块底下，以免发生碰撞或干涉。

6、一般模仁超出成品轮廓20--30mm,且距模具中心应取整，模板距模仁边框20--30mm,若有滑块应考卢将模板加大，特别注意避免和回位梢干涉。

7、一般平板成品不宜中间进胶，以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时，STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm

8、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时，上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时，尽量不要采用水管直接接入模仁，而改用模进水管用ORING联接模仁。尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。冷却水路三原则﹕A.快速冷却，B.均匀模温，C.加工方便