塑料模具熔接线如何解决

⑴ 塑胶模具熔接线及困气是什么原因导致

熔接痕产生的原因是：（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 （2）注射压力太低。应适当提高。 （3）注射速度太慢。应适当加快。 （4）模具温度太低。应适当提高。 困气产生的原因是模具排气不好，应增加排气槽，加大排气量。

⑵ 注塑熔接线

(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。
(2)模具方圆；
①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
④如果排气不良或没有徘气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
(3)工艺方面
①提高注射压力，延长注射时间。
②调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。
②调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
④脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排气。
⑥提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

⑶ 注塑产品中的熔接线怎么解决

解决方式是根据产生的原因决定的，如下：

1、原因：注射压力低，注射速度慢。

解决方法是：提高注射压力和注射速度。

2、原因：模温低。

解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脱模剂使用不合理。

解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。

4、原因：模具排气不良。

解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。

5、原因：熔料温度低。

解决方法是：提高料温。

6、原因：原料流动性差。

解决方法是：调整注射工艺/改用流动性好的原料。

7、原因：浇口设置不合理。

解决方法是：合理设置浇口。

8、原因：碰穿位造成分。

解决方法是：更改浇口位置，合理设置熔接角度。

(3)塑料模具熔接线如何解决扩展阅读：

注塑熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。

⑷ 塑料件如何去除熔接线

最常见的熔接痕有两种：充模开始时形成的熔接痕，称早期熔接痕；充模终止时形成的熔接痕，称为晚期熔接痕。早期熔接痕接缝强度很难用改进工艺条件的方法得以提高。而晚期熔接痕接缝强度是可以用改善工艺条件的方法加以提高。熔接痕产生的原因有：1、塑料温度太低；2、浇口太多；3、脱模剂过量；4、注射速度太慢；5、模具温度太低；6、注射压力太小；7、模具排气不良。找出产生熔接痕的原因后，可采取改变相应的工艺条件加以解决。

⑸ PC/ABS合金塑料，加塑料的熔接线怎么改善

流痕：进胶口或窄段成品表面生成波浪状条纹及熔融状聚合物推移固化物时所产生的条纹。解决办法：提高料管温度，增加射嘴温度，扩大射嘴口径，降低溶胶速度，增加射出压力，提高模温，更改冷却水进口位置远离胶口。

结合线:
产生的原因：料温太低，不能熔化；排气不良；模具内融合物分流后汇合。
解决办法：
1.提高料温
2.提高射出速度
3.设排气口及冷料池
4.增加胶口或更改浇口位置
5.忌用脱模剂
6.选择高流动的塑胶原料
尼 专 注

龙 业 塑

改 解 难

性 答 题