① 我想上一条精密铸造(失蜡)的生产线,大概需要投资多少需要那些设备谢谢!
前面的回答都是屁话,现在做什么竞争不激烈?
我从事溶模精密铸造生产、技术管理13年,目前正好无工作,有些新厂筹建的心得与您分享吧,希望对您有用。
首先,要看您想上一条年产量多大的生产线,100吨和1000吨当然投入不一样;
其次,要看你想上哪种生产工艺的生产线,低温蜡+水玻璃涂料跟中温蜡+硅溶胶涂料在产品质量上差别非常大,当然投入也会不一样了。两种生产工艺不同,设备肯定也不同,后期投入和产出也天上地下。
资金投入主要是厂房,大概得3、4000平方,要看怎么样规划,不然10000平方也乱七八糟的。设备资金方面变压器要40—100万,这根据生产用电量来计划。生产设备主要有压蜡机,低温蜡用约4、5000元一台,中温蜡用3。5—40000元一台,也有贵一点的。制壳设备设施水玻璃工艺约50000吧,硅溶胶工艺得近10万。脱蜡设备大概分别是2万和10万。中频机100公斤的约8万一台,200公斤的超过10万一台。模壳焙烧炉5万左右一台,后处理设备包括切割机、抛丸机、电焊和氩弧焊机、磨机,根据各种设备数量的多少约需10—20万。您确定上哪种工艺的生产线后,把所需设备数量找一家设备生产厂家报一下价,设备方面的资金就可以预算了。
其实筹建精密铸造新厂最重要的不是厂房、不是设备、不是业务,而是您从哪里去招熟手工人。这一行本来就冷门,从业人员不多,像制壳、熔炼的技术含量要求又高,而且熔炼还是高温作业,熟练又敬业的就更难找了。
精密铸造新厂筹建必须得有专业人员参与,否则,浪费几十万水泡都不会有一个。
以上是个人对新厂筹建的一点浅见,仅供您参考。
② 硅溶胶铸造模具什么情况下用锻铝,什么情况下用铸铝,差异大吗
硅溶胶铸造也叫熔模精密铸造。是一种少切削或无切削的铸造工艺,是铸造行业中的一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高,甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
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因为精密铸造的模具,是用来压制蜡件的,模具的本身硬度要求不高,其模具的材质,可以根据铸件的精度和复杂程度来选择。
如果是形状比较简单且产品尺寸不是很大的情况下,而且尺寸精度要求高的产品,可以优先选择型材(如Q235)或者铸造碳素钢(如ZG270~500)来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜,缺点是模具比较笨重,且对加工刀具有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲;
如果是形状复杂,精度要求高而产品尺寸较大的话,可以考虑使用铸铝来做(如ZL201),相对于钢模,铝模的优点是质量较轻,对加工模具的刀具要求不高。当然,材料的费用稍高。
如果是形状复杂,铸件本身的尺寸也不是很大,对精度要求不是很高的产品,可以考虑使用铝框锡铋来做模具。锡铋模具的重量是比较重的,因为含有铋,但是对于制作复杂的模具来说,制作时间短,且省去了机加的费用。
③ 硅溶胶铸造的操作方法
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基,故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。制备硅溶胶有不同的途径。最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
硅橡胶合成的简要过程是:砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300%温度下,以铜作催化剂,硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下,形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下,D4聚合,链终止导致过程的完成。
硅溶胶无机高分子涂料的配制工艺与其他涂料没什么特殊区别,但是硅溶胶应慢慢加入,否则涂料将发生质变。可以参考以下配制工艺:
把成膜助剂(常用的有氧化锌、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸钠等)加入反应釜中,加定量的水搅拌,并依次加入表面活性剂(苯磺酸钠)、增稠剂(羟乙基纤维素、CMC等)、分散剂(六偏磷酸钠)、消泡剂(磷酸三丁酯)等助剂;再慢慢加入硅溶胶,体质颜料、色浆。用砂磨机或胶体磨研细,可以按需要加入产分粗粒料。涂料的PH值在8.5-10之间。
硅溶胶无机高分子涂料的配方设计:
硅溶胶成膜时收缩较大,涂膜易龟裂,为克服这个缺点、,除了在无机涂料中添加纤维状填料,还同时添加水溶性乳液作为辅助成膜物,使有机物填充在"—Si—O—Si—",网状结构中减少成膜收缩和温差引起的胀缩变化。成为一种即具有无机涂料优良的耐候性、又具备有机涂料那样优良的装饰性、稳定性和施工性的有机复合涂料。一般可以这样考滤:成膜物中无机物占50%~90%,有机物为50%10%。内用时添加聚醋酸乙烯乳液;外用时添加苯-丙乳液,钛白粉先用金红石型,体积浓度为5%,并可掺加大量体质颜料,其总体积浓度炒60%70%。
硅溶胶生产的浓缩阶段,是一项耗能大、周期长的工艺环节。传统的浓缩手段,一般采 用减常压法脱水,使之得到所需浓度的硅溶胶。
从硅溶胶所表现出的pH值不同,硅溶胶又分为碱性硅溶胶和酸性硅溶胶。它们都是重要的精细化工产品,具有不同的重要用途:如碱性硅溶胶在精密铸造,外墙涂料等领域应用;酸性硅溶胶在彩色显像管、胶体铅酸蓄电池,以及从国外引进的静电植绒技术上应用等。
超滤膜浓缩法的单位产量能耗较低,周期较务短,设备投资较少,因而是一项降低产品成本、提高产品质量的有效途径。
超滤法是一种较为先进的制备硅溶胶的方法。超滤法就是用超滤器进行浓缩。超滤器跟过滤器不同,超滤器所用的超滤膜只允许水及可溶性的盐通过,不允许溶胶颗粒通过。可见该方法比较有效,它不仅能除去稀溶胶中的水分,而且还能除去少量的离子或易溶物。但是不允许在超滤膜上有滤饼或沉淀物出现,所以必须在不断搅拌下进行超滤。超滤能否按预想的目的进行,关键是要有适用的超滤膜。
④ 硅溶胶铸造用法
硅溶胶铸造属于熔模铸造,大致的工艺流程是这样的:
1。首先根据零件的形状制造模具
2。然后用模具制造出来和零件一样的蜡型
3。把蜡型放入硅溶胶和石英砂制成的浆中,蜡型上就会有一层浆,然后固化。经多次浸浆和固化后,模壳就基本上成型了
4。脱蜡,把模型放入热水中,蜡会熔化漂浮在水面上,留下模壳
5。浇铸成型
⑤ 精密铸造厂模子是什么啊
精密铸造厂模子一般指的是铸造模具。
铸造模具是指为了获得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,机械造型多用金属模型,如:铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型,消失模用聚苯乙烯模型。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
⑥ 硅溶胶铸造时,做模具时,一般缩水是多少,冲入蜡后,制作出来的蜡模与模具尺寸大概是什么比率,一样吗
在精密铸造中,从模具到铸件,要出现两次收缩,也就是蜡模收缩和铸件收缩。
计算收缩率不但考虑合金收缩率+模料收缩率,还要考虑铸件的结构(这一点比较复杂),所以,综合收缩率只能根据特定的合金、模料和产品实际测定来确定模具尺寸,所以在试模过程中要非常关注尺寸的变化。
一般在确定模具收缩率施放量时,先采用经验数据及类似结构的零件进行施放,但要考虑模具的可修性。具体经验数据很容易查到。