Ⅰ 铸造金属时，模具界面温度如何计算
主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。
1、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。
2、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；
3、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
4、挤压铸造也称“液态模锻”，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点
Ⅱ 低压铸造为模具温度加热到多少度
具体视产品结构及壁厚而定，一般不超过450，常用300~350
Ⅲ 模具铸造中，高压与低压铸造到底有什么区别啊
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。
模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。[1] 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
Ⅳ 铝合金(ACD12)铸造产品两孔距离变小如何改善
问题描述：压铸模具型芯间距是ok的，但是，型芯铸孔尺寸超下限，NG。
这是因为压铸件该部位的壁厚比较厚，铝合金收缩率超过0.5%造成的。
我们以前的公司，一般都是通过修改模具，一劳永逸修正尺寸。
解决方法一：把其中一根型芯的安装孔扩大几丝，向增大尺寸的方向，用线切割重新切割型芯孔，移动型芯的圆心位置，使型芯间距增大。
维修模具虽然费力，但是，压铸件尺寸以后100%合格。
解决方法二：用工艺的方法，就是用最低的铝合金温度（如600摄氏度）来铸造产品。缺点：会造成压铸件冷隔流痕发黑等缺陷；而且，效果可能会波动不稳定。
求采纳！