机械拉延模具为什么要带板件

Ⅰ 拉延模具的凸凹模可以在UG或者Pro/E中直接生成吗

UG 中可以分模，不过你要先在Atuoform软件中把工件的料片尺寸展开，导入UG，然后要经过工件的工艺分析，确定开模工件所需的压力机，在分模面也要大于料片尺寸40-80mm，墩止块也要避开工件的边缘，要合理的分模，选择压边圈和凸模的分模线，顶杆分布位置。很多细节的，要注意模具导向的选择，而且冲压模具一个件的形状复杂程度不同，需要3-6套模具的。你绿色为工件的话，那么你红线必须大于工件的外周成型，如果就按照红色线分模的话，后续切边模不会那么精确，你可以随形延伸40mm左右，然后确定分模线。时间不多··讲解不详细~ 钣金界面没什么用的，还是要专业的工艺分析软件辅助。

Ⅱ 怎样区分拉延模、修边冲孔模和翻边整形模

拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深过程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是规范名，拉伸模或拉延模是别名，没有区别。
修边模就是特殊的冲裁模，与一般冲孔、落料模的主要区别是：所要修边的冲压件形状复杂，模具分离刃口所在的位置可能是任意的空间曲面；冲压件通常存在不同程度的弹性变形；分离过程通常存在较大的侧向压力等。因此，进行模具设计时，在工艺上和模具结构上应考虑冲压方向、制件定位、模具导正、废料的排除、工件的取出、侧向力的平衡等问题。
翻边整形模：使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。

Ⅲ 模具设计时什么情况要用导板和导柱共同导向，什么情况只要导板导向

一般有凸凹模间隙配合时，或者说对制件有较高的精度要求，一般是0.01，就需要用导柱精定位了，导板是用来粗定位的，好像可以单独用于拉延模，我这边用的是插板，跟导板类似。在用导柱精定位中，一般也是要和导板配合使用的，小型的没听说过用导板的，只有大型的类似汽车模具的才提过

Ⅳ 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板