模具加工用什么钻头好

1. 加工40度的模具钢用什么钻头好

用含钴高的高速钢钻头就可以，耐磨一些，或者用带涂层的高速钢钻头，最好用硬质合金头的钻头。钻孔一般采用麻花钻，为了能在40度模具钢淬硬钢上钻出孔，首先必须要对传统麻花钻的结构、形状进行改进。传统麻花钻的缺点为：
（1）在实体材料上钻孔会产生大量切屑，为排出切屑，钻头必须有螺旋槽，而螺旋槽会削弱钻头的强度。为保证钻头必要的强度以使钻芯有足够厚度支撑钻头工作，槽不能做得太深、太宽，这样在钻头前端必然出现一定宽度的横刃，旧麻花钻横刃处的前角约为-50°。横刃处不能正常切削，而能刮擦、挤压工件，因而产生很大的轴向力。淬硬钢强度、硬度高，所造成的轴向力更高，极难钻入。
（2）由于螺旋槽面构成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各处的前角是不同的。旧麻花钻在钻头外圆处前角约为30°，很锋利但刀刃强度很低，易损伤；而接近横刃处，前角约为-30°，切削性能很差，消耗切削动力大。其间各点除前角外，各处切削速度也不同，生成及排除切屑的条件和状态均不相同。
（3）钻头钻入后，为保证孔的直线度，提高孔的表面粗糙度水平和加工稳定性，除靠自身刚性外，主要依靠2条刃带构成的副刀刃的支托导向。但由于刃带的宽度很小，支托导向作用显得很不足，只有足够坚实的支托和导向，才能保证孔的加工精度，提高生产稳定性和钻头寿命。
钻头在结构上的改进与创新有：
（1）对钻头顶部进行X形修磨，使横刃长度为0，并将构成钻头后刀面的顶面磨成三重后刀面，从而使钻入时的定心和磨损后的重磨很方便。短孔可直接钻入；深孔可先用短钻头钻出1D（钻头直径）孔深作为导孔，再用长钻头钻出。
（2）改进主刀刃和螺旋槽面，将主刀刃近钻芯处设计为凹刃，使原来形成负前角处达到正前角，从而提高了该处的切削锋利性和切除切屑的性能；将主刀刃近外圆处设计成凸刃，使正前角减少，从而提高了该处的切刃强度。主刀刃变成凹凸刃后，前刀面（螺旋槽面）构成复杂的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）钻头芯厚比一般钻头粗，刚性高。
（4）螺旋角比一般钻头小，螺旋角越小，抗扭转的强度越高。
（5）与2个刃带成90°，两侧制成宽而厚的导向部分。钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑。设置导向结构的优点是：
·可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动；加工孔直线精度高，表面粗糙度值低。
·加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。

2. 常用钻头有哪几种类型

常用钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻等等几种类型。

1、麻花钻：麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。

2、扁钻：扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0.03～0.5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

3、深孔钻：深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

4、扩孔钻：扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

5、锪钻：锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

(2)模具加工用什么钻头好扩展阅读：

印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94%，含钴6%。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。

但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。

硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。

为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。

钻头维护保养

1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。

3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。

5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。

6、对钻削时出现大量细小粉末的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮排屑。

7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

3. 加工模具钢用什么钻头更耐用

模具钢有很多种哦，具体要看硬度多少度，40°以下的辉韧优钻合金钨钢涂层钻头可高效加工，性价比非常高，如果是40°以上的材质，建议更换进口合金材料针对高硬加工的合金材料，这样效果会更加，当然株钻合金也可以加工，只不过效果可能会差一些。加工模具钢记得带涂层才会更耐磨

4. 模具上钻一个5毫米直径的孔，一般都会用多大的钻头

模具上钻一个Φ5mm的孔，一般都会用多大的钻头，则要看该孔的尺寸公差是多少。如果是自由尺寸，没有公差，是过孔，则可以用Φ5mm的钻头直接钻孔。如果该孔有精度要求，则钻孔时，要先用小一点的钻头把孔钻通，然后再用Φ4.9mm的钻头扩孔，最后再用Φ5mm的铰刀把孔绞到尺寸。

5. 高手，模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

高手，模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

模具上的孔，用多大的钻头钻孔，则要看孔是干什么用的。如果是销钉、定位孔的话，则要用铰刀铰孔。所以，先要用小钻头钻底孔，然后再扩孔，最后再桥局铰孔；如果是过孔，则可以直接用同样直径的钻头钻孔即可；如果是螺纹孔，则要先钻底孔，然后攻丝。

模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

小孔用小钻头，有螺纹的孔要打螺纹底孔，可以找螺纹底孔对照表，过大的孔可以通过先钻小孔，扩孔再铣孔达到，大孔又有精度的孔要钻，扩孔，再铣孔最后镗孔来达到，又大又深的孔需要定制特别刀具来铣出或车床车出（看是否具备条件）。中空两档要求同心的孔还可以通过线切割，电火花（成本很大）。所以每个孔用的钻头都是不一样的。如果打10毫米的孔，那么先用中心钻打个定心孔再用9.5钻头钻基孔，再用10毫米铣刀铣穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用铰孔的方式作到，问题有点太笼统，只能这样说了

模具8个大的顶杆要用多大的钻头

打顶杆孔，需要先打底孔，然后再扩孔，最后再铰孔。因此，先要用7个的钻头钻底孔，然后再用7.8或者7.9mm的钻头扩孔，最后再用8个铰刀铰孔。姣出来的孔径一般在8.02mm左右，顶杆的尺寸一般是负值，即8.0-0.02左右，顶杆的间隙刚好合适。

模具打板分别有多大的钻头

模具打板上有多大的孔，就用多大的钻头。不过，一般钻的孔要稍微小一些，不要直接钻到尺寸，留些铰孔的加工余量，使用铰刀绞到所需的尺寸，这样顶杆可以配合的紧一些。铰孔加工余量一般为0.1~0.2mm之间。

在吕上套12个的丝用多大的钻头打孔。

粗略的计算方法是外径减螺距。M12的螺距是1.75，所以选择10.2毫米的钻头。

m24的丝打孔用多大钻头

M24的丝攻常用钻头Φ21钻头，M24的丝攻螺距为3毫米，钻孔尺寸=螺纹直径-螺距=24-3=21毫米，望采纳谢谢。

14的彭胀螺丝用多大的钻头

14的彭胀螺丝用多大的钻头，紧韧体咨询顾问俞文龙认为M14系列膨胀螺丝选用19MM的钻头钻孔。
紧韧体咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧韧体咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧韧体的咨询顾乎拿问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

我用Φ8.9的钻头能钻出多大的孔

机磨的钻头在加工中心或数控钻上Φ9（铸铁）。在立铣上Φ9.05。在钻床上Φ9.1。在其他材料会大些（钢敏顷让材），这和装置精度、钻头材质、钻头刃磨技术、切削引数、冷却方式诸多要素有关。

请教各位高手，1000A电流用多大的电缆合适

如果是连续负荷的，可用400平方铜心电缆。如果是开两班或以下的，用300铜缆即可。

装监控用多大的钻头和涨塞

一般都是6平方的，

6. 手工制作冲网模具，1．2毫米的孔应该用什么样的钻头好

应该用1．2～1．25毫米比较好，因为做好的模具要经过热处理，处理亩裂过的逗顷模具是有一定收缩性，通常是0．02～0．05/平方厘米左右，所以用1．25毫米的钻头处理过后比迅指闭较合适。

7. 高手，模具上各类大小的孔用多大的钻头合适

模具上的孔，用多大的钻头钻孔，则要看孔是干什么用的。如果是销钉、定位孔的话，则要用铰刀铰孔。所以，先要用小钻头钻底孔，然后再扩孔，最后再铰孔；如果是过孔，则可以直接用同样直径的钻头钻孔即可；如果是螺纹孔，则要先钻底孔，然后攻丝。