拉伸模具压边力影响什么

A. 拉伸油，拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法

拉伸油，拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法?

拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力；  板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。  此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。

 那么从拉伸油的角度来说，可以怎么做，来防止出现粘结瘤呢？

  为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。

 加入了进口的极压性突出的极压抗磨剂，其主要作用是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。181-2963-9559

除了拉伸油的选择，模具也是一个很关键的问题。模具工作部分材料选择及热处理，以及模具工作部分的表面加工，都会严重影响其拉伸效果。

拉伸件在拉伸过程中起皱的原因很多，主要原因有以下几个方面： 

（1）冲压件拉伸深度太深，导致制件在走料的过程中板料流动过快，形成起皱。 

（2）冲压件在拉伸过程中凹模R角过大，导致在拉伸过程中凸模无法压住料，造成板料流动过快形成起皱。 

（3）冲压件压料筋不合理，压料筋过小和位置不正确，不能有效阻止板料过快流动，形成起皱。 

（4）顶杆的压力过小，使冲压件成型不彻底，形成起皱。 

（5）模具定位设计不合理，导致冲压件拉伸过程中无法压住料或者压料边过小，导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。 

（6）凸凹模间隙过大导致在拉伸过程中无法压住料，造成起皱。 

以上为五金冲压件拉伸过程中起皱的常见原因，在具体问题中需要具体的分析，根据冲压件的具体情况来查找具体的原因。

 防止起皱的方法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，

则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。 在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。

拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，

防止多则起皱，少则开裂的现象。 对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱；

拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料（工艺补充材料），

修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。

B. l拉伸模具怎么做拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板或者托料板没有压紧，或者拉伸凹模的R过大，造成拉深件的褶皱；而拉深件的断裂则是由于压料板或者托料板顶的过紧，或者拉伸凹模的R过小，造成了拉伸料不容易流进去。另外，在拉伸时，如果没有很好的润滑，也容易造成拉伸件的断裂。所以，在拉伸时，应根据拉伸的实际情况，针对具体问题，采取有针对性的解决办法，使拉伸得以正常进行。

C. 拉伸为什么变薄

很多情况下会变薄。和成型形状、模具间隙、模具压边力、材料性能有关。专门有变薄拉深，起伏成型。 钣金拉伸后都会变薄！特别是拉伸越大，变薄的越

D. 钣金拉伸会变薄吗

很多情况下会变薄。
和成型形状、模具间隙、模具压边力、材料性能有关。
专门有变薄拉深，起伏成型。

E. 拉伸模具的制作工序是什么

由于变形区金属与凹面的接触锥面长，锥面上总摩擦阻力大，因此网格畸变虽小，总拉伸力却增大。 由此可见，凹模锥角的合理确定应同时考虑变形区材料的变形特点以及模具与工件间的摩擦状况，凹模锥角合理范围的确定对拉伸工艺有着直接的影响。工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。 底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。图4为罐底成形受力状况示意图，底部成形力主要取决于摩擦力的性质以及压边力的大小。通常，材料的厚度和强度是一对矛盾，材料愈薄，强度愈低，因此轻量化技术要求减少罐底直径及设计特殊的罐底形状。工艺试验。

F. 拉伸磨具下模四个r角开裂

半径过小、压边圈调整不好。
1、凹模圆角半径过小（rd）。胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若下模rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，时rd部分附近往往会发生破裂，因此要认真对拉伸模具rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。
2、压边圈调整不好。当rd较小，而且压边力过小时，凸缘部分有小的折皱，往往在加工后期使rd部分发生破裂，通常来说，加大压边力就可解决。