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石膏模具如何脱腊

发布时间:2024-11-12 11:38:59

⑴ 首饰制作的石膏模具怎么制作

1、首先准备一个桶,然后套上塑料袋,加入清水以及石膏粉,石膏粉必须多于水,呈现一时难以溶解的状态。

⑵ 怎样铸造铜工艺品

石膏模法
石膏之化学成份以硫酸钙为主体,依结晶水的方式而分成无水石膏(CaSO4),半水石膏(CaSO4 ,1/2H2O,烧石膏)和二水石膏(CaSO4,2H2O)三种,石膏模法限用于生产非铁合金铸件,具有下述特色:
1,适于非量产之精密铸造,铸模费用高。
2,铸件表面平滑,尺寸精度高,形状复杂,表面有微细凹凸(例如12μm)也能铸出。
3,由于冷却速率小,可铸出薄壁铸件,如0.6~1.5mm。
4,铸造应变小,组织与机械性质均匀。
5,制造成本高,为砂模铸件的5~10倍,从造模干燥到浇注,需时2~3日。
6,石膏模之热传导性不佳,铸件易生收缩缺陷,良品率较低。
7,石膏模的透气性不良,浇注时需加压或减压,。 铸模用石膏系以石膏为粘结剂,配合多种添加剂,以提高其耐火度,降低干燥时之收缩应力和加热烧成时之膨胀应力。
首先作业工程
1,模型与离型剂 模型的材质可使用金属、橡胶、木材等,使用木制模型须先加以涂装以防止产生渗粘现象,离型剂有溶解于灯油之硬脂酸,凡士林、硅利康滑脂等。
2,混水与搅拌 水使用纯水或性质相近者,半水石膏粉的混水量30~35%之间,以螺旋状叶片于容器内搅拌均匀,成奶油状浆体,在浆体有充分流动性的期间倒入装有模型的成形框内,略为施以振动或施以10~10-1 torr之减压以脱泡,避免气泡沾附于模型表面,此时半水石膏产生水和反应,浆体的粘性上升,失去流动性,凝结而硬化,形成二水石膏,随结晶成长发热,引起凝结膨胀,历数十小时才结束膨胀。
3,干燥 干燥石膏模法全工程中最耗费时间,也是最重要的步骤,急热会造成铸模破裂,因此应设定数段干燥温度,缓缓升温、加热,最终干燥温度为200~230℃,铸模反应,去水而成无水石膏。干燥装置最好使用温度自动控制的热风强制循环排风式电气干燥炉,炉内温度分布均匀,以缩短干燥时间,即直接设定最终干燥温度,铸模也很少产生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脱蜡铸造法: 牙科用、戒指、首饰、装饰品和小型工艺品均应用这种方法作成,石膏作为粘结剂用,主体为白硅石等耐火材料。
1, 将金属制作之成品原模型,放在两片橡胶之间,放于热压机上加热加压,使橡胶产生永久变形,而形成模型物之空模穴。
2,将两片橡胶对合、锁紧,使注入口紧靠于注蜡机之注出口,以0.2~0.5 kg/cm2 之力力将熔蜡注满橡胶模。
3, 冷凝之后打开橡胶模,取出蜡型,使用低功率之烙铁局部熔化蜡型,将之焊接于充当流道之蜡干上,进行组树作业,将组树放入不锈钢环内,倒入石膏浆,然后振动和真空脱泡。
4,石膏模硬化后在室温放置12小时以上,使用电炉(120~150℃)或压力钠蒸汽脱蜡,脱蜡后的铸模缓缓升温到650~800℃烧成,将渗附于石膏表面的蜡质完全烧除。残余蜡质燃烧不完全时,成为碳残留会在铸件表面形成缺陷。
处理

1,在烧成温度保持一段时间,使铸模内外温度均匀,在炉内徐徐冷邿到适于浇注的温度。
2,取出石膏模放入真空铸造机或离心铸造机内进行浇注。首饰如戒指、胸针等形状十分复杂,具有细微凹凸纹路之成品均以离心铸造法制成。
3,铸造机附设有高周波加热装置以熔化坩埚内之贵金属,再藉离心力(400~1000rpm)使熔融金属注满石膏模,冷凝后锤打不锈钢环,取出石膏模,再以水枪冲散石膏,取出铸件处理之。

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