怎么测模具凸凹模间隙

1. 模具，内外脱板间隙怎么算，听说跟冲的料厚有关但是我不知道

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。
你切冷冲模具时，要在一块模板上套切出凸模和凹模。你可以在凹模的形孔里面靠近凹模形孔5mm的位置钻一穿线孔，切割时，保证凹模的形孔尺寸，切出直的，没有斜度的凹模形孔。切下来的凹模形孔中间的料，就可以拿来做凸模用。不过这种切法，只能适合那种间隙比较大的模具使用。如果要求凸模、凹模的间隙比较小的话，就要采用把凹模切出斜度的方法，使切割下来的凸模料比凹模形孔大。然后采用磨床磨加工，把凸模料磨成适用的尺寸。
凸模；凹模的间隙放在哪里，要看你加工的是冲孔模，还是落料模。如果是冲孔模的话，凸模取标准尺寸，间隙放在凹模上，即凹模的尺寸＝标准尺寸＋凸模、凹模的间隙值；如果是落料模的话，凹模取标准尺寸，间隙放在凸模上，即凸模的尺寸＝标准尺寸－凸模、凹模的间隙值。

2. 凸凹模尺寸怎么冲裁间隙怎么算

各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5%铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。

材料越软，间隙越小。

(2)怎么测模具凸凹模间隙扩展阅读：

根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

3. 我刚学模具设计，想请问模具的间隙怎么确定

你所说的模具是什么模具？冷冲模还是塑料模？如果是冷冲模的话，凸模、凹模的冲裁间隙一般按照所冲压材料的料厚的10%来取。（双边间隙）如果是塑料模具的话，一般镶件、顶杆、滑块的配合间隙不应大于0.03~0.05mm。

4. 什么是凸凹模间隙

简单理解：给薄板上要冲一个孔，需要一个冲头和一个带孔的钢垫------冲头叫凸模，带孔的钢垫叫凹模；冲头和钢垫上的孔之间的间隙叫凸凹模间隙。

5. 怎样确定弯曲中凸凹模的间隙

一、弯曲的基本原理
（一） 弯曲工艺的概念及弯曲件
1． 弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
2． 弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
（二）、弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为：
1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。
3． 随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。
4． 压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
（三） 、弯曲变形的特点：
弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即弯曲半径发生变化。
从弯曲断面可划分为三个区：拉伸区、压缩区和中性层。

6. 冲裁模凸、凹模间隙有哪些调整方法【五金工具问题】

调整间隙是在模具的上下模座已分别安装好,并通过导柱导套组合起来后进行,一般将凹模固定,调整凸模的位置来达到调整间隙大小的目的。调整间隙的方法有以下几种： ① 透光法 适应于小型模具,将组合好的模具翻转过来，用灯光照射,从下模座的漏料孔中观察凸模与凹模配合间隙大小,是否均匀。 ② 垫片法 初步对位,在凹模刃口四周适当的地方安放厚薄均匀的金属垫片,垫片的厚度应等于单边间隙值,间隙较大时查叠放两片以上,合模观察和凸模是否顺利进入凹模与垫片接触良好，如果间隙不均匀可采用敲击法调整。 ③ 镀铜法 在凸模表面镀铜,镀层均匀,厚度为单边间隙值,镀铜前先用丙酮去污,再用氧化镁粉擦净,镀层工冲压时会自行脱落,装配后不必专门去除。 ④ 涂层法 在凸模表面涂漆层,适用小间隙冲模。 ⑤ 切纸法 是检查和精确调整间隙的方法,在凸凹模之间放上一张厚薄均匀的纸代替毛坯,根据切纸周边是否切断，有无毛边及毛边均匀程度来判断间隙的情况。 ⑥ 酸腐蚀法 先将凸模与凹模做成相同尺寸，装配后用酸将凸模均匀地腐蚀一层,以达到间隙要求。腐蚀后要用水清洗干净。 ⑦ 工艺装配法 先将余量留在凸模上，把凸模与凹模做成一致尺寸,装配后再取下凸模按间隙修正凸模。反之亦然。

7. 如何进行模具测绘

看来你的问题不是不懂得测绘，而是不懂得公差配合，是吗？
测绘就是，把实物测量后绘制出来，并标上尺寸。
所谓标上公差就是在尺寸上加一个范围，正负多少。比如模具上有个孔，你觉得这个孔的直径很重要，你就把公差标严一点，比如二十毫米，正负零点零零贰。这种公差叫尺寸公差，用来限制尺寸的大小。要限制一个东西在什么地方，位置怎么办呢？就采用所谓的形位公差。也就是一些平行度、圆度、锥度、垂直度等。
配合就分为：间隙配合，过盈配合等