❶ 有谁知道移印机的胶头哪个牌子好用
移印胶头质量好坏不仅跟所用胶浆有很大关系，而且跟所用木板及木板粘接剂也有很大关系，如果木板或粘接剂不好，很容易出现硅胶与木板分离。
深圳市福海科技的移印胶头采用进口胶浆和水晶模具精工制作而成。
1.上机可用，不用开面即可上油，是油饱满，下油完全。
2.吞吐墨性能好，耐压次数在15万次以上。能清晰再现图纹。
3采用高密度高压板，缧丝锁紧度好。
4.采用德国木板粘接剂，绝无胶体和木板分离现象。
❷ 移印胶头怎么做
1.将胶头模具彻底擦干净，摆放在平衡的地方.
2.将移印矽胶、矽油硬化剂按比例倒入量杯中。
3.然后搅拌均匀。抽真空5---10分钟，倒入胶悔带头模具碧歼芦中。
4.盖上木板，胶头在4-6小时后可以脱膜。
注意:
1.随着移印矽胶油量增大,移印胶头越来越软。
2.随着移印矽胶油量增大，添加硬化剂份量相应增大。
3.随着硬化剂份量增大，移印胶头固化速度会加快
制作移印胶头常出现的问题及原因：
1.所倒出胶头不容易干，或部分不干。
A、搅拌不均匀 B、催化剂份量不够。
2.倒出来胶头表面有气孔或使用寿命不长。
A、固化剂过量加入固化速度快 B、矽油所占份量大破坏了移印矽胶份量。
3.移印胶头板易掉落。
A、胶头板没有钻孔介花 B、盖木板时移印胶已接近固化。
移印矽油和移印胶浆，硬化剂的配比：
1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软
2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大
3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快
4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂
制作移印胶头常出现问题及原因
1.所倒出胶头不容易干或部分不干
A.搅拌不均匀 B.硬化剂份量不够
2.倒改察出胶头表面有气孔或使用寿命不长
A.硬化剂过量加入固化速度过快 B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量
3.移印胶头板容易脱落
A.胶头板没有钻孔介花 B.盖木板时移印胶浆已接近固化
移印胶头各配剂对照表 移印胶浆 硬化剂 矽油 催化后混合物于
25度下操作时间 25度下
脱模时间 硬度 备注
100克 K81#快
干剂3克 10克 10分钟 1.5小时 20度 适用于抽
真空操作
20克 20分钟 2.5小时 15度
30克 32分钟 3小时 10度
100克 K30#慢
干剂3克 10克 25分钟 8小时 20度 无需抽真
空操作
20克 35分钟 9小时 15度
30克 50分钟 10小时 10度
移印胶浆100G，硬化剂2---3G（不包括矽油），矽油20---50G（根
❸ 玩具丝印专用模具硅胶应该注意什么呢
红叶硅胶提醒你注意事项：
1、本系列产品为非危险品，密闭、防潮、防酸、碱杂质，贮存期半年。
2、本系列产品为铂催化剂，水、杂质、缩合型胶的有机锡催化剂、酸、碱等其他含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的硫化，使用中不能混入这些物质，如果原来用过的缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则模具表面不能硫化或发粘。
红叶硅胶玩具丝印专用模具硅胶
使用方法：
1、以A、B组份按9:1（重量比）配比，在一大容积桶中搅拌均匀，经真空脱出气泡，脱泡过程中体积膨胀大，经排气几次才能将气泡脱干净，脱净气泡后即灌注，抽真空排气泡后使用。
2、本品在室温25℃环境下操作时间为0.5～1小时，根据用量现配现用，以免浪费胶料。
3、本胶料也可配入各种色料，搅拌混合均匀，真空脱泡后即可使用。
4、移印硅胶A组份添加硅油可改变产品的硬度，添加比例根据客户的要求而定。若要求印刷的图案面积大，需用软胶头，可增加硅油（比例不超过30%）；相反，需要胶头硬度大，可不添加或少添加硅油。一般移印胶头的硬度以15A°～25A°为合适，如果硅油添加量过大，则胶头过软，印刷的次数减少，抗撕拉强度降低，且产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
❹ 如何调配胶头并控制其软硬度
制作胶头的步骤如下：
第二步：
第三步：
第四步：
第五步：
第六步：