塑胶模具延伸是什么意思

① 热流道与冷流道的区别

1、热流道在流通过程中增加加入功能。

将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

2、热流道能节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。冷流道模具设计简单，使用广泛。

3、热流道减少费品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

4、热流道消除后续工序，有利于生产自动化。

热流道模具设计整体可靠性提高。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。

② 热流道与冷流道有什么区别

热流道就如同注塑机炮筒的延伸，使塑胶流道一直保持熔化状态。热流道模具相对复杂一些。 冷流道一般都有料柄，热流道则没有，而且浇口美观，特别是针阀试热流道，浇口就和顶针印一样，相当漂亮。冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！ 随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！

③ 塑胶模具中的整位面是什么

应该是枕位面吧，是型腔凸出分模面的封胶部分。也就是分型时沿着PL线延伸出来的部位，这样的好处就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位时要注意侧面的斜度，对于产品上的孔洞，成型时一般采用插破和靠破两种方法。

④ 看看塑胶模具都分为几大类

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。

1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成，制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。福峰模具是一家专业注塑模具生产厂家

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2. 吹塑模具

用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。

3. 挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。

挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。

吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。

5. 压塑模具

包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同

6. 高发泡聚苯乙烯成型模具

是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。

其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。

福峰模具制造一直以来做精、做强、做大；以超越顾客期望为目标，创建世界一流的模具企业，匠人、匠心，把福峰的品牌刻在客户的心中为理念、愿景已经在行业立足17年。福峰网址：（ www.fufengmould.com ）福峰携手与你合作

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⑤ 塑胶模具什么叫做潜进胶这样进胶有什么好处

潜入胶是流道在靠近产品边处，在模具上斜45度左右钻一个斜孔，延伸到顶针或产品的筋作为进胶，钻的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。
好处是产品表面看不到入胶点（美观方面）

⑥ 热流道和冷流道的区别

一、指代不同
1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。
二、用处不同
1、热流道：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。
2、冷流道：模具设计简单，使用广泛。
三、特点不同
1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。
热流道系统保养要点如下：
1、如果模具被长时间闲置，要采取措施防止加热器受潮。
2、把模具安放在干燥、通风的地方。
3、清除所有的水分和油污，涂上防腐剂以防生锈。
4、在批量生产完成后，清除模具和喷嘴上所有不必要的原料和其它杂物。
5、再次生产时，设置热喷嘴温度至高于材料成型温度或熔融温度10摄氏度左右，检查热流道系统的整体状况，再根据正确的顺序开机操作。

⑦ 模具的枕位，插穿和碰穿位怎么判断 塑胶模具

一般正面的孔就用碰穿（比如手机按键孔，加工中心加工的时候一般会留余量0.05-0.1给做模师傅“沸模”），好的加工中心精准度高，留0.02-0.03都没问题，配模的时候很快就搞定。“枕位”是指产品分型面有缺口的部位，在前模和后模延法线方向各留出相应延长部分（小产品一般10毫米，像普通手机的充电器接电源线的那个缺口）擦穿在分模时位置不够，或者不适合做“枕位”（比如遥控器电池盖的弹扣，有些分型面必须延长使模具在加工中心上更容易加工，必须延长与其他分型面连接，有时候也要用到擦穿）。擦穿必须带有一定的角度，产品设计一般在建立3D时会做拔模角度（角度多少看高度），分模时把原先的角度面往下延伸即可。否则会擦穿部位在几次合模开模后，会损坏！自认为说得还算准确，好好参考下。加工碰穿，擦穿，枕位的时候，根据机床精度的情况，在余量上一定要保守一些，不然配模的时候朱砂碰不到印子就死翘翘了

⑧ 模具上什么是胶位 骨位 整位

模具上产品的空穴称为胶位；产品上的筋称为骨位。多是起连结或限位作用的；整位是指产品上有台阶，需要在模具上要顺着产品台阶形状延伸出来的特征。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

(8)塑胶模具延伸是什么意思扩展阅读：

模具加工注意事项

1、弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2、在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3、多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4、下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5、了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6、在设计时尽量采用比较成功的模具结构。

7、多些了解模具入水对制品产生的影响。