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模具斜顶顶出最大与最小是多少

发布时间:2024-11-19 17:36:37

㈠ 8度的斜顶可以出模吗

8度的斜顶可以出模。模具斜顶的塌枝笑角度一般不能太大,也不能太小。斜顶角度太大,在顶出的时候容易产生团含卡死,顶断的现象。斜顶角度太小的话,斜顶顶出行程太长。斜顶的角度一般设计搭拦为6-8度。

㈡ 塑胶模具的斜顶针的斜度怎么算的大概是多少斜压块的斜度是多少一般怎么算的啊望同仁指教!

大哥,你做什么的?

是斜顶吧?侧向移动的距离除以顶出高度就是斜度的正切值

斜压块又是什么?是行位的压紧块吗?他的斜度一般在18至25度之间,看情况而定,斜度小一点的时候压紧效果更好。

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㈢ 一般模具斜顶的长度和宽度不能小于多少。3MM的对于那种精度高,而不大的模具可以接受吗

对于小儿精的模具来说比如手机模具:长度5毫米宽度2毫米的斜顶是常用的;
只要满足模具强度要求和斜顶加工强度(过小在加工过程中容易变形)就可以,
事先可以用一些废旧材料做下实验,如果太小在斜顶加工过程中就变形了,

㈣ 模具斜顶角度

普通的斜顶机构是由斜顶杆、导向块、斜顶座组成,斜顶角度最好取3°~12°,对于一些电子类的产品,倒扣小的可以适用,但对于一些汽车类产品,倒扣较大的,斜顶角度无法满足。

斜顶是顶出抽芯机构的一种,当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时,须做斜顶顶出。设计人员在订料时斜顶座高度一定要留余量(3-5mm),线割导滑槽时以顶面碰数,余量留在下面红色面,这样钳工就可以放心的加工和装配了。

斜顶头的设计注意事项:

1、斜顶头是扣位的成型零件,不易加工,设计的时候必须要有两个基准面成90°角度。

2、斜顶头与斜顶杆的连接方式可以用压板压住,也可以用定位销连接,还可以做整体式的斜顶。

3、斜顶杆的角度可以设计到15°以下,与斜顶头和滑块连接,杆的大小一般取直径16或者20mm,固定方式可以用压块压死。

(4)模具斜顶顶出最大与最小是多少扩展阅读

模具斜顶又名斜梢、斜顶,是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法,是模具设计中用来成形 产品内部倒钩的机构,适用于比较简单的倒钩情况。

模具设计中,如遇到用常规斜顶脱出产品倒扣时斜顶侧向滑动与产品胶位仍有倒扣时,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

产品沿顶出方向和沿分型面方向均有倒扣。相对于产品来说,此时斜顶沿水平H和垂直V方向均无法脱出,斜顶只能沿图示P方向脱出,如遇以上情况,可以考虑顶出下落斜顶结构形式。

㈤ 斜顶的角度一般为多少度

角度以不超过10°为原则。另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移,所以L应取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能会超过10°以上,则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm,作为定位作用。斜梢上若有凸起(靠破洞)时应增加脱模角,角度以3°以上为佳,最多可作至6°。

模具斜顶,模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构,适用于比较简单的倒钩情况。

(5)模具斜顶顶出最大与最小是多少扩展阅读

模具分类方法很多,过去常使用的有:

按模具结构形式分类,如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类,如汽车覆盖件模具、电机模具等;按加工材料性质分类,如金属制品用模具,非金属制用模具等;按模具制造材料分类,如硬质合金模具等;按工艺性质分类,如拉深模、粉末冶金模、锻模等。

这些分类方法中,有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点,以及它们的使用功能。为此,采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为十大类,又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

㈥ 注塑模具做斜顶最大能做几度

35°-—40°度

㈦ 模具斜销角度最大可以做到多少

斜销不超过15度;滑块斜拨杆不超过25度。

计算标准:
斜度a一般取5--8度左右
斜顶脱模行程 S= 扣位的距离 + (2--3mm)安全距离
计算公式:S=L X tan a

拓展介绍:
模具(mú jù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

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