mes模具管理能做什么

❶ 模具MES的优势主要体现在哪些方面

模具MES能够集中监控模具从物料投产至成品入库的全部生产过程，采集模具产品生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备状态、产品检测等进行管控，运用不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员。通过全面提高制造执行能力，实现模具产品生产管控和质量追溯，增强企业对客户需求变化的敏捷度，最终帮助企业减低成本、缩短生产周期、提高产品的质量和服务质量。

美国盖勒普全球领先MES系统，20多年技术沉淀和经验积累，在国内拥有10多年的项目实施经验。盖勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系统解决方案在全球已经拥有135000多家制造企业用户，80%以上世界500强企业。

主要功能:
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。

▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件

▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况

▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程

▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程

▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警

▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用

▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
等等。

通过实施 盖勒普MES 系统，可以实现：
1.节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
2.节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
3.节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
4.超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
5.达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
希望采纳哦！谢谢！

❷ 模具管理软件

苏州微缔软件有限公司专门针对中国模具制造，机械装备，精密机械电子零部件，电子电器以及医药化工等制造行业研究设计开发企业管理软件。系统以先进的生产制造执行系统MES为核心架构，集成ERP、SCM、CRM、APS等国内外许多先进管理理念和方法，采用先进的B/S系统架构，设计开发并形成MES-M系列（简称M系列）和MES-V系列（简称V系列）两大系列管理系统。M系列主要是面向单件小批量为主要特征的模具制造企业开发的制造执行管理系统；V系列主要是面向批量产品定制为主要特征的机械装备，注塑压铸冲压件，汽车零部件，电子电器以及医药化工等企业开发的精益制造执行管理系统。
模具制造执行管理系统MES-M2标准版

模具企业之间的市场竞争，其竞争的核心要素是企业之间交期、质量和成本三个要素竞争力的综合较量，而这三个要素竞争力的背后，是企业是否建立起了一个高效运作的管理机制和管理系统。

微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M2，是帮助模具企业建立一个高效规范的信息管理系统。该系统主要以模具生产制造过程管理为核心，围绕模具售前报价和订单管理；基础规范与项目管理；设计与工艺管理； 生产调度与可视化排程，生产过程的动态监控；试模管理；采购与库存管理；模具制造成本实时监控管理等八个主要方面提供实时动态信息管理等功能，通过集中的协调与管理，实现网络化环境下制造资源共享，制造能力集成，制造过程协同，以提升模具制造企业整体的快速响应能力。从而保证模具交期，质量以及成本等控制要素，帮助模具企业增强盈利能力，提高竞争力。

企业管理虽然有一定的规律与模式可循，但是，在具体管理过程中，受企业规模，所属行业，国家宏观政策与经济形势，产品特点以及管理者风格影响很大。我们深知有句管理古训：管理无定式。所以，我们微缔公司始终坚持：标准化模块加客户个性化定制开发为公司的核心业务模式。针对每一个客户，我们都在公司专业资深咨询顾问深入调研与挖掘客户真实需求的基础上，与客户探讨研究满足客户实际需要的个性化量身打造的企业管理解决方案。避免在企业管理方面采取一刀切的管理模式，为客户打造真正属于自己的管理体系与管理平台，通过适合企业自身管理体系的建立，真正帮助客户提高管理效率和管理竞争力。

模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理,知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。

各模块功能介绍：

销售管理：主要包括客户信息管理，报价管理，模具订单管理，账款管理以及销售统计分析等五个主要方面管理内容。

本模块主要是把与模具销售有关的五个主要方面进行系统化信息化管理。模具企业虽然客户数量一般都不是很多，而且销售一般都是管理者亲自在做。但是系统化的对客户信息以及各部门的联系人信息规范整理与管理是很主要的。这样不仅有助于提高各部门人员与客户交流与工作的效率。同时，也是防止因销售人员流失后对公司与客户造成不必要的损失。通过模具报价管理模块的应用，有助于帮助模具企业积累与整理对各种不同类型模具对客户的报价数据库。这样，不仅可以形成模具公司快速准确报价能力，同时，还可以降低对报价人员个人因素的依赖程度和要求。通过对模具订单的具体内容以及账款以及销售的统计分析，目的是给公司各部门人员提供客户联络信息，提高模具进度以及账款催收等进程。加强模具企业的盈利能力以及财务管理能力。

销售管理的各项具体功能介绍：

销售管理：

1. 客户基本信息管理，各部门联系人信息管理；

2. 系统提供各公司按照自己的模版进行模具报价的功能，各公司可以迅速针对

不同客户不同模具进行报价，同时在报价时还可以参照公司报价数据库中的

相关产品真实模具报价信息。以便形成准确真实的报价。

3. 模具订单管理：订单的各项内容进行系统化管理。

4. 账款管理：模具订单的账款登记与管理

5. 模具的销售各项统计与分析。

6. 订单权限设置。通过权限的设置，有效控制了与此项目无关人员查看订单内容的功能，有效控制了订单信息的严谨性。

设计管理：设计模块主要包括了：模具设计任务分派以及进度监控管理；模具BOM和图纸上传审批，图纸版本控制以及协同设计，图档协同浏览批注等协同设计与客户端在线审核，加工工艺数据库管理，设计变更管理以及加工零件的工艺与电极管理等内容。

模具企业的设计部门的设计能力很重要，但对设计部门的管理就更重要。在现有的设计能力状况下，通过对设计部门的有效管理，不仅可以缩短模具的设计周期，而且通过BOM的严格审核，可以避免采购错误造成的浪费。通过协同图档在线浏览以及批注，测量等功能，不仅可以实现快速与客户及内部人员的设计沟通与评审，还可以实现设计，采购，工艺以及加工部门人员对图档的在线浏览与查询，还节省打印图档的纸张。通过有效的图纸版本控制，可以避免由于设计与加工部门使用不同版本图纸而导致的加工错误，通过零件工艺管理可以有效形成公司工艺管理数据库，积累加工经验。所以，对模具公司设计的有效管理，不仅帮助企业通过规范化标准化对设计的管理，而且还可以积累设计与工艺经验，提高设计能力与设计效率。

设计任务管理的具体功能：

1）设计人员负荷查询与设计任务的分配；

2）设计人员的设计进度提交与进度监控；

3）模具BOM导入与审批；

4）模具图纸审批与上传；

5）模具设计图纸的集中存储与版本控制；

6）模具设计图档的检索与权限设置；

7）模具图档的在线浏览与标注等协同设计功能；

8）模具设计变更申请与变更登记

9）模具工艺数据库管理；

10）模具零件工艺与工时管理；

11）模具电极的设计；

12）模具零件加工程序存储。

采购管理：采购管理模块包括：供应商及联系人信息管理，采购分类以及采购申请，采购询价以及采购订单制作与审批，采购订单管理以及到货管理，采购账款以及票据管理等功能。

模具企业的物料采购大都是订单式采购，一般都是模具设计后，根据BOM清单进行的采购，所以，模具采购的工作量很大，时间紧，物料品种繁多，材料规格繁多。如果能提高模具采购的工作效率，一旦模具设计完成后提交了BOM之后，如果能快速下单，就相当于减少了采购周期，也就相当于缩短了模具的制造周期。为此，通过采购管理模块，可以达到快速根据模具设计确定的材料的种类以及规格，通过信息化系统及时查库，迅速比照采购价格，与供应商及时询价后，通过网络审批，快速形成采购订单。采购物料到货入库登记后，生产部门人员可以通过系统及时查看到货信息，快速组织生产。所以，有效的采购管理，不仅缩短采购周期，提高采购效率与资金的利用率。还可以减少采购人员的重复性工作量，使采购人员腾出更多的时间寻找更多优质供应商，为公司降低采购成本奠定良好的基础。

该模块具体功能如下：

1). 供应商资料：供应商基本信息资料，分类以及可供应的物资记录

2)．联系人资料：供应商联系人资料

3)．采购任务：由于生产、备库及零星申请而形成的采购任务

4)．生产采购：模具生产需要采购的物料清单

5). 备库采购：根据安全库存量列出应该补给的材料清单

6). 申请采购：来自于其他部门（含仓库）的零星采购申请

7). 采购询价：采购前的询价记录管理

8). 订单管理：采购订单的制定、跟踪管理

9). 采购订单：根据采购任务制定或直接建立采购订单

10).订单跟踪：跟踪采购订单的执行情况

11).到货管理：采购订单到货后业务管理

12).收货对账：月末对本期收料进行列表、打印、发给供应商对账

13).付款登记：登记支付给供应商的货款，以便查询

14）采购统计分析：对任意时间段内采购的物料进行按不同条件统计分析。

库存管理：

库存管理主要功能：模具材料信息以及编码设置，仓库类别，物料采购申请，物料的出入库，物料到货确认，物料月度盘点以及统计分析等功能。

模具企业的库存物料一般种类多，数量相对较少。人工管理的难点是原材料规格繁多，尤其对剩余物料的查找不容易，常常会导致无效的采购物料存放时间较长，不易被利用。其次是刀具种类多，数量大。频繁的重复借用以及报废时间与次数等不易管理，往往会造成很大的浪费。对于注塑模具来说，还有大量各种规格的电极，库存数量大，报废可惜，重复利用又不易查找与管理。如果对上述难点能够设计出相应个功能进行有效管理，给模具企业节约大量材料成本，减少资金占用，直接降低模具的材料成本。

库存管理模块的主要功能：

1）物料管理：企业所有物料信息统一管理，包括产品、材料、零件、工具等物品

2）物料类别：对物料进行分类定义

3）物料信息：>定义企业所有物料信息，包括产品、材料、零件、工具等物品

4）账务管理：仓库物料账务管理

5）单据复核：仓库所有收发料单据的复核

6）单据记账：仓库所有收发料单据的记账

7）月度结账：月度对已完结的本期收发料单据进行结账

8）申请管理：仓库业务中各种申请单管理

9）采购申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的采购申请单，需要审批

10）领用申请：可能由仓库代为填写或是仓库自己提出的领料申请单，用于零星领用，需要审批

11）损溢申请：仓库盘点后的盘盈盘亏经批准后的账务调整申请，需要审批

12）报废申请：由于各种原因导致仓库出现废品的报废申请，需要审批

13）调拨申请：仓库之间物料的转库业务申请，需要审批

14）外购入库：外购物料入库管理

15）生产入库：生产方面入库，包括成品、半成品、自制件等

16）外协入库：外协加工件入库管理

17）其他入库：其他入库业务

18）发货退货：销售发货、退货出库业务处理

19）转库管理：拨转库业务

20）配额领料：根据生产计划配量定额领用物料

21）金额调整：对暂估原因造成数量已经没有而金额仍有进行账务调整

22）物料领用：零星物料的领用业务，需要有领用申请单

23）损溢处理：盘盈盘亏账务调整业务处理，需要有损溢申请单

24）报废处理：仓库报废品账务处理，需要有报废申请单

25）借用管理：仓库物料的借用，大多属于工具借用登记

26）到货确认：对模具生产所用材料的到货确认

27）模具材料：对模具零件所用材料进行统计

28）模具入库：对生产所用模具进行入库

29）模具出库：对生产所用模具进行出库

30）账务查询：包括：明细账，进出存盘点表以及账本等信息查询与盘点打印表报等

生产管理

目前模具公司，订单量都很大，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握的有限的设备资源以及实际生产状况，在很短时间就制定了模具生产计划。目前这种计划制定模式，在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工计划起到真正的指导作用，而且生产车间往往会重复制定生产加工计划，致使模具生产过程中计划与实际不符，生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。由于模具生产计划制定人员在计划制定时，很难准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内掌握所有在制模具以及待加工模具的资源需求状况，所以，制定的计划带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样也就导致模具生产加工的进度无法掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，加工质量与交期很难保证。在实际管理中也就难以按计划执行以及考核。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是无法从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。

产生这些问题的根源还是由于模具公司大都依据传统的管理模式，在制定生产计划时无法快速有效掌控资源需求以及资源负荷真实状况，也不能通过快速进行大量科学有效的计算进行排程，因而在计划层面没法准确制定详细的生产计划造成的。因而执行与控制层面就很难执行与控制。微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，开发出针对模具生产计划的计算机自动调度排产以及人工可视化排产管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难题。通过调度排产系统，使生产计划部门人员可以方便快捷的实现对模具生产计划以及每日的生产计划排程的需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键在加工之前就预警出来，以便公司提早安排外协或者提前通知销售人员与客户进行沟通，延长模具交期。使每幅模具在生产之前就解决掉导致延期的因素，从而不仅有效保证交期，同时由于通过系统科学的进项调度排产，从而使生产加工处于良性循环状态，不仅提高加工质量，还大量减少不断的临时性紧急外协，也是模具延期情况大量减少发生。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度通过多种方式如无线采集器的应用等，可以快速有效的进行加工进度提交，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。在生产加工过程中，即使出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员（可与质量、技术人员讨论后）最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。

模具生产管理具体功能如下：

1） 生产计划：接收工作指令、制定安排生产作业计划

2） 工作指令：模具生产项目工作指令

3） 制造清单：待生产加工或正在生产加工的模具及其工件清单；

4） 调度排产：对加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工；

5） 任务下发：打印下发调度排产结果及生产工艺过程卡。

6） 生产监控：车间生产计划监控与进度提交资源甘特图：查看设备资源状况及任务

安排；

7） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排

8） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表

9） 工件进度：查看加工工件计划与进度执行情况

10）进度提交：提交生产加工进度数据

11）加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理

12）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请

13）图档检索：搜索当前版本加工工件的图纸

外协管理：主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验及付款等进行系统有效的管理。

模具生产中，外协量一般都很大。主要原因是：有些模具加工设备，模具公司可以不需要购买或投资的，比如材料的调质处理，有些是由于自身加工设备资源不足，无法按期完成。不管什么原因，对外协件加工的有效管理，可以帮助模具公司把其他加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，使模具公司再不增加投资的情况下增加更多的产能，承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，也可以通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用。本系统的外协管理主要把模具公司的外协加工件根据产生的原因以及产生的时间顺序分为3大部分：固定外协，计划外协以及临时外协，并对这3大部分进行有序管理，从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。模具公司良好有序的外协管理，可以催进模具公司更好更快发展。

外协管理的具体功能如下：

1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理

2）联系人资料：外协商联系人资料

3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型

4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单

5）外协单：对委外外协加工单进行管理

6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控

7）付款登记：登记外协付款记录

8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对

质量管理：

模具生产的特殊性，导致模具工件在加工过程中的质量管理异常复杂。由于大多数模具工件加工仅为一件，而且形状复杂，无法通过常规检验方法进行。只有通过特定的检具或者三坐标进行检测。要把所有工件的检验都按此进行，那也是不现实的。所以，模具工件在生产过程中，实际的质量管理只有通过设计精度要求以及加工设备的精度来保证大部分工件的加工质量。只有关键的少数工件可以通过三坐标进行检测。最后通过组装后，试模生产出产品，通过产品质量来检验模具质量。所以，模具质量的检验关键在试模阶段。为此，我们加强模具试模阶段的质量管理，就可以达到加强模具质量管理的目的。另外，通过模具试模的有效管理，还可以有效减少试模次数，减少试模成本。从而减少模具的制造成本。为此，系统中关于模具质量管理，重点加强了试模过程中的质量管理以及试模费用的管理以及加工过程中异常问题管理来进行。

具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计，随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，达到模具质量管理之目的。

质量管理模块主要内容：

1).检验记录：外购检验、生产过程检验、外协检验等检验记录

2).试模管理：试模申请、试模记录管理

3).试模申请：试模申请及审批

4).试模记录：试模费用以及试模结果记录

5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理

6).异常问题记录：异常问题登记记录

7).异常问题处理：异常问题处理及记录

设备管理：

主要功能除对每台设备建立档案以及维修管理外，最主要的实现对每台设备的工作时间以及工作状态的监控，以便生产计划部门对产能状况的了解与跟踪。从而对报价接单，生产计划编排以及承接临时任务等做好计划安排。是生产计划安排更接近实际更有权威性。

设备管理模块主要功能

1) 设备台帐：设备基本资料管理

2）设备分类：设备类别定义

3）设备卡片：设备名称等基本信息记录

4）设备维护：设备保养、维修记录

5）设备报修：设备故障提出报修申请，需要审批

6）报修接收：接收保修申请，补充设备故障信息

7）维修记录：填写设备维修记录

8）保养记录：设备定期保养记录

9）备件更换：设备重要的备件更换记录

项目管理与成本管理：

模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以组建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行提交与监控，并与计划进度对比后系统进行提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供设计BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺以及工时，通过对加工零件的进度与工艺采集，实现了对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控的目的。因此，通过项目管理，可以使模具管理人员对所有在制模具管理达到的

通过本系统项目管理功能，可以实现：企业根据实际需要方便设置建立对项目以及模具跟踪的控制点，实现对项目以及模具制造的各个关键环节以及质量，成本等关键控制点进行及时动态跟踪控制，实现宏观到微观的及时监控管理。同时由于系统B/S架构的设计，也可以使用户远程登陆公司管理系统后可以监控该项目的进展状况，减少客户来往的时间以及差旅费用等人力成本，从而也为客户提供增值服务。

另外，项目管理中，我们还对模具的实际成本进行有效管理与统计分析：

模具制造环节多样复杂，要准确及时统计一副模具在实际加工过程中每个环节的动态的实际加工成本，在现有财务体系下，很难做到，即使及时能够统计出来，也是模具制造完成过后的事情。而模具的大部分成本都是在制造过程中发生的。要做到对模具制造成本的有效管理，必须是对模具制造过程中的动态成本进行有效控制。本系统设计的模具成本管理，抛开以往以财务架构的成本管理束缚，对模具成本管理即从项目报价开始，制定计划控制成本，并分解到模具制造的各个环节进行监控。通过系统及时采集模具在相应制造环节的实际成本，并与计划成本进行对比分析，超出或接近该阶段的计划成本时随时进行成本预警功能，通过此方法把模具的成本实时动态的控制在各个环节中。一副模具的成本都是在过程中发生的，我们只有通过动态的对各个环节的成本要素进行及时控制与对比，才能及时控制模具的成本，才能保证每一副模具的利润，从而才能保证公司的盈利能力。

模具项目管理模块主要内容：

1).项目计划：项目计划制定与管理

2).项目管理：先于订单的项目制定与管理

3).项目大计划：项目大节点计划制定与管理

4).模具计划：模具各阶段计划制定与管理

5).节点设置：项目节点模版设置

6).项目监控：项目执行监控及进度跟踪

7).项目计划监控：项目执行监控及进度跟踪：

8).模具计划监控：模具执行监控及进度跟踪

9).模具制作档案：模具从设计到制作及后期试模等资料

10).项目成本：项目成本归集与核算

11).报价成本：维护及检索模具报价时的成本资料

12).计划成本：维护及检索模具项目开发计划成本

13).实际成本：维护及检索模具项目开发实际成本

14).成本分析：对比、分析报价成本、计划成本和实际成本

❸ 模具管理系统的介绍

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。管理系统的信息化主要是模具生产过程中的进度、品质、文档资料的系统包含（ERP、MES、PDM、PLM、PM）；ERP是整体性的主要涉及到的是工作流中的单据管控；当前模具行业MES主要涉及到的指模具制作过程的零件方面的管控；PDM和PLM两个都数据图文档管理，PDM只属于单纯的图文档管理，PLM属于产品生命周期管理，一般模具企业之需要用到PDM就差不多了。PM主要就是讲的模具项目进程管理。

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❺ MES真正的含义及作用是什么

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MESA在MES定义中强调了以下三点：

1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能[1]，并作出相应的分析和处理。

3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

(5)mes模具管理能做什么扩展阅读：

特点

1、采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道（RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集；

2、打造工厂生产管理系统数据采集基础平台，具备良好的扩展性；

3、采用先进的RFID、条码与移动计算技术，打造从原材料供应、生产、销售物流闭环的条码系统；

4、全面完整的产品追踪追溯功能；

5、生产WIP状况监视；

6、Just-In-Time 库存管理与看板管理；

7、实时、全面、准确的性能与品质分析SPC；