模具筋条深了怎么办

『壹』 注塑件有凹陷怎么办

1、设备方面

供给不足导致螺杆或柱塞磨损严重，降低充模压力和物料量，在注射和保压过程中发生熔体泄漏，导致熔体不足；喷嘴孔过小容易堵塞送料通道，太大会使注射力变小，充模困难。

2、模具方面

流道过窄或过浅或浇口过小，流道效率低，阻力大，熔体过早冷却，浇口不宜过大，否则剪切速率会损失，物料粘度高，产品不饱满，应该在产品的厚壁处打开，在流道建立一个必要的具有足够容量的冷井可以防止冷材料进入模腔，并使模具填充继续进行。

为避免塑料会在浇口中快速凝固，点浇口和针浇口的浇口长度必须控制在1毫米以下，当流道又长又厚时，为了减少空气对物料流动的阻塞作用，应在流道边缘设置排气槽，必要时可增加点闸或闸位数量，以满足实际需要。

调整每个浇口的填充速度，最好对称设置浇口，为了保证模具的冷却对消除或减少收缩有良好的效果，模具关键部位应有效设置冷却通道，整个模具应密封性能可靠、能承受高压、无毛刺、高速、低粘度熔体的充模。

3、技术方面

增加注射压力，保持压力，延长注射时间，对于高流动性的塑料，高压会产生飞边，造成塌坑，适当降低料筒前段、喷嘴和物料温度，易于冷固化，对于高粘度塑料，使进入型腔的熔体体积变化减小，提高机筒温度，以便于充模，提高注射速度可以填充零件，消除大部分收缩。

薄壁零件应提高模具温度，以保证材料流动顺畅；厚壁零件的模具温度应降低，以加速表皮的固化和凝固，保持均匀的生产周期，延长零件在模具中的冷却停留时间，增加背压，螺杆前段保持一定的缓冲，低精度产品应尽早脱模，以便在空气或水中缓慢冷却，使收缩下垂平稳，不影响使用，有利于减少收缩现象。

4、原料方面

一种有效的方法是在塑料中加入成核剂以加速结晶，原料太软容易发生凹陷。

5、制品设计方面

产品的设计应使壁厚均匀，尽可能避免壁厚的变化。当厚度变化超过50％时，最好用筋条代替加厚部分。

『贰』 模具的加强筋是什么作用

加强肋。主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。

『叁』 塑料模具 一般骨位多深，需要割入子

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『肆』 模具成型品内凹变形，造成产品上下盖装配在一起后段差感明显

产品外部上下盖的装配，受结构影响会比较容易出现拼接不到位，比较难看的情况。

造成变形的问题，有很多种。比如产品设计上筋位、壁厚，模具设计上浇口、壁厚，材料，注塑工艺上压力、速度、位置、温度等等。

我公司也是做模具的，但从你的描述，我也很难判断是不是就因为筋条原因。

PA66玻纤填充料抗变形确实比较好。最好是放个图片来，到模具、产品设计专业网上咨询一下。

另外一方面，从产品设计方面，

一般，在上盖，或者下盖的拼接处，做一下美工线，能够提高美观度，避免直接接触。

举个我们一个客户做的产品的例子。

当然美观线有很多种形式。你仔细看看家用电器的装配位就会发现。

『伍』 加强筋的设计方法

一般的设计
加强筋(加强肋)的最简单的形状是一条长方形的柱体附在产品的表面上，不过为了满足一些生产上或结构上的考虑，加强筋的形状及尺寸须要改变成如以下的图一般。（缺图）
长方形的加强筋必须改变形状使生产更容易 加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力过份集中的现象，圆角的设计亦给与流道渐变的形状使模腔充填曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。
产品厚度与尺寸的关系
除了以上的要求，加强筋的设计亦与使用的塑胶材料有关。从生产的角度看，材料的物理特性如熔胶的黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外，塑料的蠕动(creep)特性从结构方面来看亦是一个重要的考虑因数。例如，从生产的角度看，加强筋的高度是受制於熔胶的流动及脱模顶出的特性(缩水率、摩擦系数及稳定性)，较深的加强筋要求胶料有较低的熔胶黏度、较低的摩擦系数、较高的缩水率。另外，增加长的加强筋的出模角一般有助产品顶出，不过，当出模角不断增加而底部的阔度维持不变时，产品的刚性、强度，以及可顶出的面积即随着减少。顶出面积减少的问题可从在产品加强筋部份加上数个顶出凸块或使用较贵的扁顶针得以解决，同时在顶出的方向打磨光洁亦有助产品容易顶出。从结构方面考虑，较深的加强筋可增加产品的刚性及强度而无须大幅增加重量，但与此同时，产品的最高和最低点的屈曲应力(bending stress)随着增加，产品设计员须计算并肯定此部份的屈曲应力不会超出可接受的范围。
从生产的角度考虑，使用大量短而窄的加强筋比较使用数个深而阔的加强筋优胜。模具生产时(尤其是首办模具)：加强筋的阔度(也有可能深度)和数量应尽量留有馀额，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加，因为在模具上去除钢料比使用烧焊或加上插入件等增加钢料的方法来得简单及便宜。
增强塑胶件强度的方法
以下是加强筋被置於塑胶部件边缘的地方可以帮助塑料流入边缘的空间。
置於塑胶部件边缘地方的加强筋
不同材料的设计要点
ABS
减少在主要的部件表面上出现缩水情形，肋骨的厚度应不可是相交的胶料厚度的50%以上，在一些非决定性的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄胶料结构性发泡塑胶部件，肋骨可达相交面料厚的80%。 厚胶料肋骨可达100%。肋骨的高度不应高於胶料厚的三倍。当超过两条肋骨的时候，肋骨之间的距离应不小於胶料厚度的两倍。肋骨的出模角应介乎单边至以便於脱模容易。
单独的肋骨高度不应是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一条肋骨的後面，都应该设置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷却时会在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作装饰用途而消除缩水的缺陷。
PBT
厚的肋骨尽量避免以免产生气泡，缩水纹和应力集中。方式的考虑是会限制了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不应超过壁厚的60%。在壁厚超过3.2mm的肋骨不应超过40%。肋骨高度应不超过骨厚的3倍。肋骨与胶壁两边的地方以一个0.5mm(0.02 in) 的R来相连接，使塑料流动畅顺和减低内应力。
PC
一般的肋骨厚度是取决於塑料流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的设计可叁考下图PS的肋骨设计要点。
PS
肋骨的厚度不应超过其相接壁厚的50%。经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象。
PS置於中位的肋骨设计要点 PS置於边位的肋骨设计要点
PSU
肋骨是可以增强了产品的撞击强度和利用最经济的成本达致有效的结果。不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。

『陆』 注塑模为什么进胶点附近的筋位比较难满胶

缺了那么长一截，看样子是模具排气不良的可能性大一点。可以采用多段注射的方式试一下，或者加大一点压力，减小一点注射速度以便让模具有足够的时间排气。也可能是缺料的那个地方筋位太细而射不够料。最好的方法是修模，彻底的解决问题。

『柒』 谁知道五金冲压模具的压筋起什么作用

五金冲压模具的压筋是为了保证和加强斜截面承载力的构造措施中单独设置的弯筋的作用。

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。