A. 在模具中，攻M30的牙，要钻多大的孔
一. 一般来说，M30X3.5螺纹底空钻孔，可选26.5直径的钻头。
二. 米制（国标GB 197/196）内螺纹小径的计算与公差
1. 内螺纹小径(d1)的基本尺寸计算
螺纹小径基本尺寸（d1）=内螺纹公称尺寸（d）-螺距（P）×系数
螺距按设计图，未标注时为粗牙。
60°牙型角米制螺纹系数为1.0825
2. 内螺纹小径公差值计算
1）以IT6为例，各螺距的公差带（Td）宽为
P0.8 +0. 2
P1.0 +0. 236
P1.25 +0.265
P1.5 +0.3
P1.75 +0.335
P2.0 +0.375
P2.5 +0.45
P3 +0.5
P3.5 +0.56
P4 +0.67
2）内螺纹下限值计算公式
d1+He1
即内螺纹小径基本尺寸+基本偏差（He）
H级配合要求的基本偏值为“0”
3）内螺纹的上限值计算公式
d1+He+Td
即内螺纹小径基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）
3. 计算实例:
内螺纹M30，螺纹精度等级为6H
公称外径为30毫米
粗牙螺距为3.5毫米
小径基本尺寸为
30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211
小径的下限值 26.2+0=26.211
内螺纹小径的上限值为
26.211+0+0.56=26.771
所以，M30粗牙内螺纹底孔加工时，会选用直径26.5的钻头。
为了记忆和计算方便，实践中会把底孔钻计算公式简化为：
钻头直径=内螺纹公称直径-螺距
4. 如果内孔要求较高，例如要作为定位基准的，可用直径26毫米的钻头钻底孔，然后扩孔或铰孔到指定尺寸。
三． 备注:
1. 内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内
2. 在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间
3. 内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
4. 其他精度和配合形式的相关计算，请查阅螺纹手册。
5. 其他形式螺纹的计算，也请查阅相关手册或者标准。
B. 模具内六角螺丝沉头大小用多大的钻头，螺丝过孔用多大的钻头
沉孔标准
规格 沉孔直径 沉孔深度
M3 5.6 3.2
M4 7 4.5
M5 8.4 5.5
M6 10 6.5
M8 12. 8 5
M10 16 10.5
M12 18.2 12.5
M14 21 16
M16 24 18
M20 30 24
M24 36 36
M30 45 30
螺丝过孔尺寸一般比螺丝的直径大1.0mm就可以了。
C. 模具设计D(m6)什么意思
M是螺丝编号
M6 是螺丝大小 譬如M3 M4 M6 M8 等等
在加上长度的话 M6X30
望采纳。。。
D. 冲压模的螺钉孔和模板边的距离怎么确定
你是想测绘么？螺钉孔好说点，用卡尺测下孔直径，然后测下孔边到模板边的距离再加个孔半径就是孔中心到模板边的距离了，同理测下两孔边的距离在加两孔半径就可以了。
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这个值没有特定的标准最小值，一般是靠自己的感觉来也不会有什么问题，沉孔边到模板边的距离一般最小大于5个，差不多就可以了（大件需要另外考虑），然后把它按照零件形状均布这样孔间距就出来了。不知道说得对不对~~
E. 五金模具设计时,怎样合理分布螺丝孔，有什么标准吗
螺丝是有的强度标准的，五金模要讲究受力要对称，也要考虑螺丝的强度，所以你那个200的尺寸用M10要4到6个螺丝。
F. 如何在0.8厚的钣金件上攻螺纹（翻边孔）并沉孔。例如电脑电源外壳的组装螺孔。
如果是攻丝，可以直接做刺孔（带翻边，可以攻丝）
M3底孔2.55 。如果先冲1.9的预冲孔，再翻边会更好。可以翻边高度1.6（带料厚）。
M4底孔3.4. 如果先冲2.3的预冲孔，再翻边会更好。可以翻边高度2（带料厚）。
G. 设计注塑模时，塑件上的内螺纹（M6），可不可以使用攻牙机后期加工还是必须在设计模具时使用旋转脱模机构
做为一个优秀的模具设计师在设计模具时不光要考虑模具结构还要考虑产品结构方面的要求，下面就先说说在设计塑件结构中螺纹的要求如下：
a.塑件上的螺纹可以模塑时直接成型﹐也可在模塑后机械加工成型。
b.模塑的螺纹其外螺纹直径不宜小于4mm﹐内螺纹直径不宜小于2mm﹐精度不 高于3级。
c.为防止塑件上螺孔的最外围螺纹崩裂或变形﹐应使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台阶孔﹐螺纹末端也不宜延伸到与底面相接。
另外，内螺纹在模具结构中考虑有这样几种情况：
第一：兄弟所说的内牙的规格已经达到模塑螺纹的要求可以考虑用内牙脱螺纹机构，内牙脱螺纹机构分为这样几种：1、螺纹大的话可以用斜顶，这种情况主要是考虑螺纹不是一整圈，要求不是太高的情况，就像电风扇的旋扭开关，热水瓶底座内螺纹等就是这样处理的，这种结构在模具结构内牙抽芯机构中是最简单的一种,M6的尺寸小了点不太适合这种；2、第二种内螺纹抽芯方式可以做内缩科机构，这处机构主查加工较困难一般需要外订做一个，而且内牙规格不能太小，M6的尺寸小了点不太适合这种；3、再一种就是齿轮齿条油缸旋转脱模，这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数不能太多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数不多的话；4、还就是一种方法齿轮齿条马达旋转脱模,这种适合大小不同规格的内螺纹，但是有一个前提就是内牙圈数要多，你提供的规格来看M6可以用，如果圈数多的话；5、还有一种就是齿轮齿条螺旋杆旋转脱模,提供的规格来看M6可以用.这种主要在模具内部占空间大点。