模具抛光深孔抛不到怎么办

Ⅰ 深孔加工方法求助

这个要看你内孔的圆度，直线度及表面光洁度还有你的批量到底有多大才好定。

一般来说，

首先用涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，

其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长径比太大（300/20=15倍），至于选择什么刀具，就要看你的产品要求了，精度高的话，就选择非标的防震镗刀或者选择有导条的刀具（需要预镗导向孔）。夹具的夹紧力必须要小，或者夹紧力方向尽量沿轴向，因为壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在轴的一端车出连接螺纹，然后用连接盘连接在机床主轴上，这样传递的力量就是径向的。

Ⅱ 模具加工第一步深孔钻然后线切割然后CNC然后火花机然后省模然后晒纹是不是这个流程

你说的这是注塑模具的制造过程，大致都是这样的流程。补充下如果需要热处理的材料 深孔钻后需要先拿去热处理（大模具的话 还需要先对呵芯CNC开粗）
我再给你份 总的 模具制造流程
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在客户进行技术尺寸确定之后负责模具及产品技术尺寸的控制及检验，在模具造型和尺寸确定的情况下，报告给老板或模具主管进行审批。审批后将模具的加工图纸和自有机械的各种数据图纸（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）交由模具小组。（产品二维详细尺寸的图纸一式两份一份进行存档、一份对模具小组下发）

模具材料
模具小组在模具三维设计完成的情况下对模具材料进行尺寸的确定，确定之后由主管进行审批。审批过后交由老板进行确定及签字，再交由采购员进行材料的下定。

模具材料加工
在模具各部件材料取回之后由模具小组对需要进行加工中心和精雕材料进行钻床的加工，加工完成后交由编程人员进行编程和模具加工的排序。进行各小组的模具同时部件加工，以保证各小组的工作平稳进行。加工完成后由编程人员进行工件的自检，确保工件的尺寸的正确性。

模具部件加工
模具型腔和部件加工完成之后由模具小组各自领回进行余下的的加工（如：电脉冲、线切割、车床、钻床、）个人工序的加工，加工完成后模具师傅进行加工工件的自检，确定无误后进行模具的配模。

模具自检
在配模完成后模具师傅进行模具的全方位的自检，查看模具有无技术漏洞。然后在自检单上详细的报告，例如：模具的每个部位、每个零件、每道工序逐步进行自检。以及检查有无模具的细小的漏洞和待改进的地方。（自检单一式两份模具师傅自留一份，一份拿来存档。自检完成后交由主管审核，审核通过之后由主管安排模具进行试模。

产品自检
模具试模产品拿回之后，进行产品二维详细尺寸和产品外观及常规尺寸的比对。再交由模具主管和三维设计人员进行产品最后的自检，再有老板交由客户进行产品的确认。（确认之后如有问题应及时改进）

建立模具档案
在模具和产品完成并确认无误的情况下，对此模具制造时的图纸和自检单进行存档。并对模具制造过程中发生的问题以及可以改进的地方予以标注。由模具小组、模具主管、模具设计、老板进行确认及签字。
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总结下：先画图!定材料.然后加工模架和模仁.先粗加工模仁.运水孔和顶出孔.型腔等.然后热处理.处理后精加工.CNC MFD加工等.装模配模后再去抛光.抛光完就组装模具试模.试模OK后投产.
~~~~啰嗦了点，呵呵~~~~

Ⅲ 不锈钢深孔加工(盲孔)用什么切削油

不锈钢切削油：由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成，适用范围极广，包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。

Ⅳ 高效的交叉孔去毛刺，模具内孔深孔除飞边方法或设备

热能去毛刺：工件被放在一个密封的燃烧腔内，里面充满了加压的氧气和另一种可燃气体的混合气体。该混合气体可将工件内外表面所有的毛刺和飞边完全地去除。通过火花塞点火系统点燃混合气体，迅速产生高温，远超过材料的自燃点，毛刺和飞边瞬间被燃烧掉了。

腔内过量的氧气和烧掉的毛刺形成一种氧化物粉末。当燃烧到工件主体，腔内温度迅速下降并停止加工。 腔内燃烧过程非常地快，但足够能将毛刺和飞边烧成氧化物粉末，却不足以改变工件本身的尺寸或者特性。如果必要，工件和封闭腔内的氧化物粉末实际上可以用任何清洗剂进行清洗。

总之，热能加工工艺是一种速度快，成本低，加工能力强的去毛刺方法，并且不会影响到工件的其它部位。根据不同的工件尺寸，一台热能去毛刺机床一个月可加工上百万甚至更多的工件。

——温岭市威利玛机电有限公司 热能去毛刺 为您服务

Ⅳ 塑料模具的抛光

抛光本身是塑料模具制造的一项工序，主要作用是降低脱模时的摩擦力以及增加塑料工件表面的光洁度， 一般只精抛定模，动模粗抛或者直接用磨床磨

Ⅵ 深孔加工（深孔技术）——全国各地到底有哪些厂做深孔加工

深孔加工要用专门的深孔机床和刀具，现在比较常用的是BTA钻，又叫单管内排屑深孔钻，中北大学现在就做深孔加工方面的研究。
钻床，德州机床厂是国内目前唯一专业生产厂家，机床所使用的是BTA技术。
刀具，国内没有专业厂家，国外进口，价格昂贵，德州机床厂不生产BTA刀具。

中北大学工艺研究所是以机为主，军民两用，机、电、计算机结合的科研及产业化研究集体。可承接工艺技术难题攻关；新型数控深孔机床及刀辅具设计、制造；深孔件来料加工；技术改造；CAD/CAM及管理软件的开发和复杂模具的设计与制造，并可与厂矿企业合作开展研究与开发。
工艺所成立二十多年来，在深孔加工技术及产品开发方面先后开展了深孔加工工艺及切削机理研究；枪钻、DF钻、BTA钻、BTA镗削等新型深孔刀具及辅具研制；数控双轴高速深孔加工机床的设计制造；CAD/CAM一体化系统开发；另外还承担了航天部门的多项研究课题和研制任务。多项成果获国内外奖励，其中单管内排屑喷吸式深孔加工技术曾获联合国科技信息组织颁发的“发明创造之星”奖。

Ⅶ 钨钢模具硬质合金模具怎么抛光

鑫昌专业省模镜面抛光业务范围：电话076987580716

一、超声波省模抛光
对各种型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、内外球面进行研磨、抛光。“包括保持模腔有良好的几何形状合理的公差、完整及锋利之分模线、R位及直身夹口不变形，”产品达国际水平。

二、精磨钢料皮纹和沙眼
由於近年模具钢材经常出现沙眼及橙皮纹现象，本公司经过多年实践，掌握一套有效处理以上问题的方法，令模件得以改善90%左右。并是很多钢料供应商指定的解决钢料纹、麻点、针孔的厂家。

三、模具硬铬电镀
本公司拥有目前国际上先进的镀铬设备，全部使用进口药水，专业电镀塑胶模具。对各种模具镀铬加厚和光学镜头镀铬加厚有独道的经验。

四、光学模具镜头磨光
我司拥有国际上最先进的光学磨光加工中心，本中心适用於各种相机镜头、摄像机头罩、放大镜、望远镜、眼镜、红外线透镜、鼠标透镜等的磨光加工，在在各种检测仪器配合下，精度在R1C以内。

五、专业模具生产与制造。
我公司是珠三角光学镜头加工,生产的主要厂家，客户遍布东南亚及欧美等国家。我们拥有一组专业的光学设计工程师，凭着十多年的磨光经验不断革新和吸收新科技，对各种光学镜头的加工与生产有独到的经验。可15天内完成模具设计及制作。主要产品：鼠标、相机镜头、头罩、导光板、红外线报警器等各种光学镜头等