基础预留洞模具什么时候拆卸

❶ 木工支模步骤图

新型剪力墙模板加固系统的优点：

特点1：龙骨刚柔并济的连接方式，操作简单，结构稳定；

特点二：可以自由伸缩的龙骨可以随意适应任何尺寸；

特点三：立柱与龙骨巧妙连接，既简单又坚固。

根据《混凝土结构施工与验收规范》的要求，拆除模板应满足以下条件：拆除模板机时，混凝土的表面和边缘强度不受损坏，方可拆除。通常柱混凝土浇筑后至少1天即可拆除模板，且悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除模板。

模板拆除顺序一般为先无承重模板，后承重模板；首先是侧板，然后是底板。遵循先拆非承重件，再拆承重件，自上而下的原则。

(1)基础预留洞模具什么时候拆卸扩展阅读：

注意事项：

1、加固绑扎、管道预埋件、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后方可进行安装。内外模具多层和60x80广场，再使用48x3．5钢管，外面14螺钉（结束的螺纹长度不少于7厘米）。

2、型紧固件固定牢固（型卡采用厚壁、螺丝、双螺母）。壁厚采用焊接钢筋极限法。

当墙体有预留孔时，应设置活动模板作为振动口，以保证预留孔水平长度大于800mm时预留孔底部墙体混凝土密度。

3、地下室墙到墙螺栓使用14圆钢，中间焊止水片，止水片50×50×4扁钢钻井套管中间螺栓，双面焊接，在焊接过程中，严格控制焊接质量，不要有漏焊和沙眼，确保止水的作用。

❷ 钢结构的钢柱与基础连接的螺栓预埋有那些要求

一、轴线偏差控制在规范要求范围内 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓
(锚栓)螺栓中
心偏移5.0预留孔中心偏移10.0二、高度控制 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差螺栓(锚栓)
露出长度+30.0
0.0螺纹长度+30.0
0.0三、施工地脚螺栓的埋设方法，根据与基础混凝土施工的前后关系，分为直埋和后埋。直埋是浇筑混凝土前，将螺栓定位，混凝土浇筑成型后，螺栓埋设好；后埋是浇筑混凝土时，预留埋设螺栓孔洞，待混凝土达到一定强度后，插入螺栓，二次浇筑混凝土。 在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度（也可以与基础短柱钢筋焊接定位，但必须保证模板模板牢固）。四、在施工过程中，由于设计图纸、测量、操作出现错误或误差，安装固定不牢，或者浇筑混凝土时受冲击或者振动等原因，常会使部分螺栓出现过大偏差。地脚螺栓是连接上部结构与基础的重要部件，如果埋设偏差过大，将产生过大应力，会影响结构的正常使用和使用寿命，一旦出现过大偏差现象，应认真进行调整纠正。处理方法的选择，应根据螺栓直径大小和偏差情况等确定，同时还要考虑结构类型、施工现场条件等因素择优选用。

❸ 塔吊基础螺栓 垫片及螺栓安装要求

地脚螺栓应垂直倾斜，不得垂直倾斜。在地脚螺栓的安装过程中铺设地脚螺栓时，经常会遇到固定螺栓的二次灌浆。即在浇筑地基时，预先在地基上预留地脚螺栓的预留孔。，并安装了安装设备。穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆倒入地脚螺栓。

塔机地脚螺栓的定位必须准确，否则不易安装。首先制作一个底模，划好线，并做一个好眼睛。在底部模具上固定16个螺栓，测量高度和水平，用钢筋捆扎并将它们固定在钢制保持架上。定位很好，固定必须坚定。打鼾时会有振动，即使底模固定，地脚螺栓也会移位和倾斜，这会对后续安装造成麻烦。

注意事项：挖掘基坑时，根据排水管的高程和边界点，控制过挖，严禁开挖。地板加固的预留长度必须满足重叠要求。止水带的安装必须居中，固定和平直，并在浇注后用沙袋保护。在混凝土浇筑过程中，严禁将振动杆接触止水带和预埋角柱，以防止位移。接地焊接必须满，以满足电阻要求。

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塔吊标准节靠塔吊自身的顶升装置，一节一节的组装在一起构成塔吊的“躯干”，起到支承上部工作部件的作用，主要承受顶部工作部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩。

《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)第2.2.2.2条明文规定：“连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手，按装配技术要求拧紧”，这类塔吊的使用说明书中也做出了同样的要求。

塔吊标准节螺栓松动是针对标准节节间采用螺栓套管连接形式的塔身，目前大多数塔吊厂家的中小型塔吊（60t·m及以下）都采用这种连接形式，且螺栓均为高强度螺栓。

❹ 水电工预留洞

水电工（含消防专业）预留孔洞的工作内容有：

1. 电气专业部分：电缆桥架、母线槽、电缆及电缆保护套穿越结构樯体或楼板时要预留孔洞口，尺寸根据图示尺寸放大50~100mm，有方形或圆形，可用现场的模板工用后边角余料制作，也可用现成的钢管或PVC管切割后做模具。连续多层或多个同位置的孔洞应做好定位工作，保证孔洞的准确性。

2. 给排水专业部分：主要是各类给水管道、各类排水管道穿越结构樯体或楼板时要预留孔洞口，尺寸根据管道套管尺寸放大一个管道规格即可。可用现成的钢管或PVC管切割后做模具。连续多层或多个同位置的孔洞应做好定位工作，保证孔洞的准确性。减少后续安装修正洞口，保证管道安装质量。

3. 有时也给空调专业预留孔洞，空调专业的孔洞较大，最好让模板工配合完成才好，孔洞的模板要加固，否则造成浇灌混凝土时产生爆模，使预留孔洞报废。

4. 一般分一次预留和二次预留，一次预留是主体结构混凝土施工时的预留；二次预留是主体结构砌体（各类砖）施工时的预留。
   

❺ 混凝土施工中,模板拆除的施工要点是什么

施工现场模板混凝土施工问题分析

楼梯平台梁内杂物未清理，易导致夹渣、蜂窝

及时更换破损模板，才能确保砼的成型质量

砼浇筑前，梁底未进行清理

屋面排水沟底部未及时清理和剔凿

拆模过早导致柱子成型效果较差

混凝土质量缺陷未及时处理影响后续施工

楼梯平台梁梁底未及时清理导致的夹渣

振捣不密实导致的柱子露筋

混凝土上人过早导致脚印明显

柱角加固不到位导致错台明显

某项目框架柱根部未剔凿

某项目剪力墙根部未剔凿

模板工程

一、 模板工程的一般规定

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公司安全部、技术部、工程部进行验收）。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3、墙柱模板施工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。

4、模板及其支架拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。

模板满堂架搭设过程中及时进行检查并在搭设后完善验收核准表格

标准满堂架质量控制要点：杆件顺直、步距跨距均匀（支撑立管纵横向间距≤1.2m ；水平拉杆步距1.8m ）；立杆水平杆接头错开；扫地杆双向满布；剪刀撑按要求设置；工期较紧时立杆底部需垫模板垫块以增大立杆受力面积；各拉杆、支撑要牢靠稳固，上下层支柱垂直，并在同一中心线上。

二、模板安装的施工要点

1、模板施工前根据工程特点、计划、合同工期要求对各分部砼模板进行设计，明确使用材料规格、形状尺寸要求，龙骨的规格间距，选用支撑系统，并绘制出模板设计图，制定操作工艺。模板设计的原则是实用、安全、经济。

2、模板工程在施工前应在模板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口等）边线，并弹出距边线100mm的控制线，在模板安装完毕后，有迹可寻，便于检查。

3、电梯井模板施工时应确保垂直度控制，符合设计和规范要求，施工时竖向控制除按照该施工层周线控制网进行控制外，在首层施工时应校对中点位置和轴线。

4、安装上层模板支架立柱应与下层支柱在同一中心线上并铺设垫板。层间高度大于5m时，应采用对称支架或桁架支模，应保持横垫板平整，拉杆、支撑要牢固稳定，上下层支柱垂直应在同一中心线上。

5、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能（油性）隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

稳固规范的板后浇带拦缝

筏板后浇带拦缝采用快易收口网加钢筋焊接固定的办法处理（推荐标准）

6、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符 合设计要求和规范（浇筑砼前需对竖向墙柱的垂直度和板底模平整度进行复查）。结构构件尺寸准确，固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且安装牢固。

7、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

8、施工缝处理：竖向施工缝用15*15目的双层钢丝网绑扎在钢筋上，外边用短木方支撑封堵；梁板施工缝采用模板条进行隔断，模板宽度同时满足保护层、上下层钢筋间距的要求。钢丝网的使用可有效防止该部位漏浆，采用模板加固对钢筋保护层、钢筋间距位置是较好的保障。

9、变形缝支设：当采用填充聚苯板的方式施工时，混凝土浇筑过程中必须双墙同时浇筑，避免因一面墙浇筑过快使聚苯板被挤到另一面墙里去；当采用错层施工时，一侧墙体混凝土浇筑完拆模后，再施工另一侧墙体。

10、在拆除主体结构模板时，后浇带两侧要保证有足够的支撑。后浇带模板的支设宜采用快拆模板支撑体系，结构拆模时对后浇带处模板的支撑保留。当采用快拆体系施工有困难时，需严格控制整体拆模时间，后浇带两侧模板支撑拆除后必须及时恢复。

钢柱混凝土包角支模

剪力墙窗口支撑（采用角钢与木模固定并内加支撑）

柱平面控制线：标明轴线、柱边线、模板安装控制线，施工中可只对轴线喷漆标识

墙柱的竖向封模前应在根部粘贴海绵条（也可在封模后在根部外填砂浆封堵） ，防止根部的露浆

剪力墙墙体边线、模板边线、50cm控制线的布置（样板建设时需标识）

顶板模板支撑体系：模板支撑龙骨放置样板，木方间距不大于300mm，木方宜竖向放置，优点是受力合理不易变形

高大模板需要专门设置场地，在对模板进行清洗清理后整齐堆放，以备下一次的使用

梁钢筋绑扎前留设清理口

目的是清理后续施工中散落在模板上的细小渣子、灰尘、木屑（两种方法二选一）

使用吸尘器清理梁底

板筋绑扎前应对模板的平整度进行检查

梁板钢筋施工前，版面清理及涂刷脱模剂

双墙双柱细部加固：为保证该部位施工质量，设计上应避免双墙，施工上宜组织错层施工；当伸缩缝两侧同时施工时，可用强度较大的聚苯板作为隔断

梁板钢筋施工前，版面清理及涂刷脱模剂

标准层梁柱交接处定制模板（推荐标准），可以有效避免交接处模板错台、跑位

楼板上的水、电预留洞均采用钢质定型模，确保预留洞口尺寸

墙柱根部20cm范围内需严格找平 ，防止下层浇筑墙时模板根部漏浆

模板梁底膜支设以及板模板铺设效果图（梁底模拉通线、模板拼缝均匀、及时对板模大面积平整度进行检查调整）

板底模板加固控制要点：楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm；板底木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，立杆底部不允许采用顶托

梁模板加固控制要点：梁侧上下口采用木方收口，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm；梁底木枋间距≤300mm；梁底扫地杆距楼面≤200mm，满堂架中间水平拉杆步距1.8m；梁支撑立管纵横向间距≤1.2m ；梁侧净距大于500mm时需用对拉螺杆配短钢管加固梁侧

剪力墙、柱侧模加固要点：侧模采用贯通钢管及穿墙对拉螺杆拉结加固，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm；剪力墙阳角部位需使用双扣件紧固；墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接

注意：墙、柱下部1/3范围内额外支撑加固（本例用双蝴蝶卡）

注意：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点

工具化用钢管焊接的楼梯加固体系（推荐性标准1）

工具化的楼梯钢模（推荐性标准2）

浇筑混凝土前进行板面冲水清洗（有利于拆模和清理梁板底的杂物）

四、模板拆除控制要点

1、模板支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

2、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。

3、后浇带模板的拆除和支顶必须按施工技术方案执行。

4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5、模板拆除遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑的拆除顺序。拆除时不应对楼层形成冲击荷载。

6、结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。混凝土强度和后浇带临时支撑符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。

要对后浇带板以及悬挑梁两侧进行加固支撑