peek注塑模具什么冷却

⑴ peek注塑模具怎么开

peek注塑模具冷却系统设计基本原则
1)、在满足冷却所需的传热面积和模具结构允许的前提下，冷却回路数量应尽量多，冷却水路孔径要尽量大。
2)、冷却水路的布置要合理。当制品肉厚基本均匀时﹐冷却水路离成品表面距离最好相等﹐分布与轮廓吻合 ，当成品肉厚不均一时﹐则在肉厚的地方加强冷却。
3)、—般浇附近温度最高﹐流道冷却也最慢﹐冷却水应从浇附近开始向其它地方流。
4）冷却水路的排布方式应根据成品的形状﹐塑料特性以及对模温的要求而定。扁平﹐薄壁的成品宜采用并列式的排布。
5）对于制品在空间收缩率不一定的﹐水路应沿着收缩率大的方向排布。

⑵ 模具温度对注塑成型有哪些影响呢

模具温度对注塑当然有影响，模具冷塑料流动性差，对注塑压力有影响，容易注不全，模具热，无冷却水流动，会造成脱模时间长，影响工作效益，所以一般调整水流量保证模具在一定的温度范围。

⑶ PEEK注塑加工需要注意些什么

1． 型材机械加工注意事项
塑胶的热膨胀率是金属10倍以上；
塑胶散热比金属慢，要避免局部过热 ；
塑胶的软化（融化）温度比金属低得多；
塑胶比金属弹性高。
鉴于塑胶和金属之间的这些差异，您就会在实践中掌握夹具、刀具材料、角度、速度和进给率，达到最好的机械加工效果。推荐使用四周经研磨倒角的正面刀具。为延长刀具寿命和达到最佳的表面光洁度，建议使用表面经过研磨的硬质合金刀具。
2． 冷却液选择
绝大数机械加工操作一般不需要冷却液（不包括钻孔和切断）。为了获得最佳的表面光洁度和紧密的公差，建议使用水溶性的冷却液。喷雾和压缩空气冷却对切割面很有效。普通的油基切割液尽管适于很多金属和塑胶，可能造成非晶体塑胶的应力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3．机械加工
钻孔加工过程中，我们强烈建议使用冷却液，特别是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纤或玻纤增强产品。为使局部过热最小，延长工具寿命，一定使用冷却液。
1．车削：车削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，这种刀具减少了切口处的切屑堆积，提高表面光洁度。对于车削操作，细粒度的C-2硬质合金刀是最好的。
2．钻削：削操作时要考虑塑胶的隔热性，特别是孔深大于直径两倍以上的情况。
3．车螺纹及攻丝：车螺纹要使用硬质合金刀进行单点切削，并且在结尾的4-5次走刀时进给0.001英寸。建议在车螺纹时使用冷却液。对于攻丝，采用双排屑槽丝锥，并注意丝锥不要积屑。建议在攻丝时也使用冷却液。
4．铣削：工作台进给量大和铣床芯轴转速高的情况下，一定要将塑胶工件装夹牢固。铣削平面时，既要使用正面铣刀还要用到切刀。

⑷ peek注塑加工

peek材料是可以注塑加工的，PEEK属于高温特种工程塑料，需要维持在350度左右，这样就要求注塑机料筒加热段能持续稳定提供350度以上的加热温度。peek材料高温下的熔融温度比较高，且熔融状态下的粘度较大，注塑时需要压力更高，对螺杆的磨损更大。另外peek注塑需要加热，和普通注塑有一定的差异，最好是找专门做peek注塑的厂家做，可以规避一定的技术风险。

PEEK加工，PEEK具有出色的机械加工性能，不管是常规的车、铣加工，还可以适应磨、滚齿、焊接等工艺。

但是在peek注塑加工时，任需要注意以下问题：

1、加工改性PEEK牌号时，需要注意刀具的磨损；

2、磨削加工时，需要注意砂轮的冷却；

3、铣加工时，需要注意去除料过多，带来的加工变形；

4、虽然PEEK的韧性较好，攻牙时一般不会出现开裂，但是需要防止攻牙屑缠绕

peek注塑加工