① 怎么根据材料厚度计算模具冲裁间隙
1)确定合理间隙值的理论方法的依据是保证凸、凹模刃口处产生的裂纹相重合。由图 98所示中可以得到合理间隙值的计算公式如下； 式中 C——单面间隙值；t——板料厚度；154h0——凸模压入深度；β——破裂时的倾角。2）经验方法 经验方法也是根据材料的性质与厚度，来确定最小合理间隙值。建议按下列数据确定双面间隙值：软材料： t＜1mm C＝(6%～8%)tt＝1～3mm C＝(10%～15%)tt＝3～5mm C＝(15%～20%)t硬材料： t＜1mm C＝(8%～10%)tt＝1～3mm C＝(11%～17%)tt＝3～5mm C＝(17%～25%)t
② 模具冲压间隙
一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之间时，间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。
③ 模具，内外脱板间隙怎么算，听说跟冲的料厚有关但是我不知道
凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。
你切冷冲模具时，要在一块模板上套切出凸模和凹模。你可以在凹模的形孔里面靠近凹模形孔5mm的位置钻一穿线孔，切割时，保证凹模的形孔尺寸，切出直的，没有斜度的凹模形孔。切下来的凹模形孔中间的料，就可以拿来做凸模用。不过这种切法，只能适合那种间隙比较大的模具使用。如果要求凸模、凹模的间隙比较小的话，就要采用把凹模切出斜度的方法，使切割下来的凸模料比凹模形孔大。然后采用磨床磨加工，把凸模料磨成适用的尺寸。
凸模；凹模的间隙放在哪里，要看你加工的是冲孔模，还是落料模。如果是冲孔模的话，凸模取标准尺寸，间隙放在凹模上，即凹模的尺寸＝标准尺寸＋凸模、凹模的间隙值；如果是落料模的话，凹模取标准尺寸，间隙放在凸模上，即凸模的尺寸＝标准尺寸－凸模、凹模的间隙值。
④ 线切割冲床模具的时候间隙怎么计算
一般来说，冲铁片得间隙是按10％算，也就是说，一毫米得铁片下模可以放0.1mm得间隙，你可以保持间隙在0。05到0。1之间，都可以。冲针也一样。固针板？你值得是上模吗？
⑤ 怎么根据材料厚度计算模具冲裁间隙
1. 在确定合理冲裁间隙的理论方法中，基本原则是确保冲裁过程中凸模和凹模刃口产生的裂纹能够重合。据此，可以推导出计算合理间隙值的公式。该公式考虑了板料厚度（t）、凸模压入深度（h0）以及破裂时的倾角（β）。公式如下：
间隙值（C）= f（t, h0, β）
2. 经验法确定冲裁间隙值是基于材料的性质和厚度。对于不同类型的材料，推荐采用以下数据作为确定双面间隙值的基础：
- 软材料（如低碳钢）：
- 当板料厚度 t < 1mm 时，间隙值 C = (6% ~ 8%) * t
- 当板料厚度 1mm ≤ t ≤ 3mm 时，间隙值 C = (10% ~ 15%) * t
- 当板料厚度 3mm < t ≤ 5mm 时，间隙值 C = (15% ~ 20%) * t
- 硬材料：
- 当板料厚度 t < 1mm 时，间隙值 C = (8% ~ 10%) * t
- 当板料厚度 1mm ≤ t ≤ 3mm 时，间隙值 C = (11% ~ 17%) * t
- 当板料厚度 3mm < t ≤ 5mm 时，间隙值 C = (17% ~ 25%) * t
以上方法可以帮助模具设计者根据材料厚度和特性来合理选择冲裁间隙。
⑥ 我刚学模具设计，想请问模具的间隙怎么确定
你所说的模具是什么模具？冷冲模还是塑料模？如果是冷冲模的话，凸模、凹模的冲裁间隙一般按照所冲压材料的料厚的10%来取。（双边间隙）如果是塑料模具的话，一般镶件、顶杆、滑块的配合间隙不应大于0.03~0.05mm。
⑦ 模具间隙
一般精度的冷冲，模具间隙取板厚的8%-10%即可，1.2的板，也就是12丝左右，19丝也行，只是毛刺很大质量不好。