⑴ ug8.0 模具设计高亮显示的几何体未通过一致性检查，新手入门求高手解答，谢谢。
说明产品此处的分型线有微小的断开或曲率扭曲，造成自动生成的分型面无法连接在一起；
这是用的UG自动分模，在实际模具设计中很少用或者是干脆不用自动分模来进行模具设计，但是模具设计模块中的一些的命令是很常用也好用的，像自动抽取分产品的前后模面命令、自动补面命令、体积块命令等。
根据图片来看图中的产品分型面应该是一个平面，这样的产品分模方法是：先创建体积块--布尔运算--然后用分割命令把前后模切开，再把分属前后模部分的体积块加到一起就可以了；这样做出来的前后模分型面一般会是一张平面（一般来说会是平面）方便后续加工及配模！
⑵ UG设计模具流程
用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。
模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。
一个零件在一个文件中是用的装配模块，不过一般模具厂的设计多数都放在一个文件中，放在不同的模块是在一个文件中做好一套模具后再分别装配提供给CAM编程，这样做的好处是可以减少出错，每个零件不会相互干涉。希望我的回答能够帮到你。
⑶ 会UG软件模具设计能成为一名合格的模具设计师吗
会UG。只能说是你会用软件，模具结构是非常重要的，很多结构不是会软件就可以的！设计，既然是设计，设计的就是结构！
⑷ 怎么验证柱位是否缩水，UG模具设计
在模具设计中，产品的柱位与骨位是最常见的产品特征上，而在设计柱位时，最易产生缩水，怎么来对其进行判断呢？
1、柱位主要指螺丝柱
螺丝柱一般需承受紧固件产生的较大的应力，塑胶产品的料厚须足够，通常料厚>=1.3。
B.胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件需进行缩水验证。
C.采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度
对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照上页图示意，塑胶壁厚
螺丝柱子外径3.4，验证结果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。
外观面有可能会有缩水痕迹。
改善方案如下图：
缩水验证0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%
缩水验证0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%
当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。
2、骨位的设计
A加强筋根部不能太厚，容易造成缩水，一般小于主壁厚的1/2是安全
的（这一点后面防缩水设计有详细说明）；
B、加强筋顶部不能太薄，小于0。8mm容易导致成形填充不足；
C、一般拔模斜度取0.1 1度，加强筋越高斜度越小；
D、根部倒R0.5圆角，以利成形走胶；
E、螺丝柱上的加强筋可以做高一点（比螺丝柱矮2——3mm），多数都是司筒顶出的。
3.需注意的细节问题
1）缩水，塑胶原料在模贝中由于厚不同，材料冷却不同步而导致的-种表面缺陷，见以下情况：
A螺丝柱缩水的原因，如下图：
b、加强筋根部不能太厚，否则会缩水，如下图：
2）柱位与骨位的根部做圆角处理，利于流动，并有好的表面质量。