注塑机的模具怎么看温度

㈠ 注塑机怎么调

注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。

拓展资料：

注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。

精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。

随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。

伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。

参考资料：网络-注塑机

㈡ 1、注塑机冷水温设多少，如何根据情况也来设定 2、冷却进模时的温度与冷却后出模时的水温差一般是多少

注塑机模具冷水温主要根据模具注塑所用塑料原料和工艺要求等情况来设定：PA6为60~100，加70A66为110~120.PC为70~120，PMMA为40~80，POM为70~120，改性PPO为60~100，PBTP为70~110，改性PSU为80~100，PSU为130~150，ABS为40~70，PP为20~60，玻纤PP为70~90。HDPE为30~60，PPO为20~80，HIPS为20~50，CA为40~60，PES为120~140，PPS为120~150摄氏度，因为水100会沸腾，所以超100摄氏度的模具温度要用热油而不能再用水。

㈢ 注塑机油温在哪里设置

先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数。

1.调射台快慢速度压力。

2.调顶针速度压力。

3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度。

4.调是调模压力速度。

5.调锁模高压位置及锁模压力。

6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。

7.温度达到冷间启动防止时间后开始洗机。

8.先调抽胶压力速度并抽胶。

9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。

10.调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。

11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。

12.调射胶压力速度时间位置保压和背压。

13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】。

14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。

注塑机的油温在注入导热油的时候要注意，不用一次性把油箱的油注满，把油位注入一定的液位之后打开设备循环油泵，这样随着导热油的注入，空气，要继续注入导热油，在循环油泵运行的时候要注意观察压力表，压力表显示压力，压力在允许范围里，说明设备管道的空气已经基本排清。

我们要根据使用的导热媒介做出不同的的措施，对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

如果选择导热油，合成型导热油是以石油化工及化工产品为原料,经有机合成工艺制得的，其中包括合成芳烃、醇、酯和杂环烃,以及硅油等。由于是合成的化学品,在合成时其目标产物是明确的,因此合成型导热油的组分比较单一,或是几种同分异构体或是几种化学性质相近的混合物。

㈣ 电脑注塑机怎调温度

注塑机温度分为：（注：机器型号和品牌不同温度的差异会随之调正，注塑产品温度设定也有不同的试模，在初期建议试好模之后，记录温度和相关数据）

1、料筒温度：加热温度从进料口开始，根据试模和注塑产品设定温度。
2、喷嘴温度：料筒温度大体上可分为3个区域，下料区，塑化区，防涎段。
3、模具温度：50-80℃，模具是产品成型时候，具体温度和模具都是根据产品而量身定做的。

电脑设定注塑机：需要注塑机内安装管理软件（厂家会给你配置），链接在电脑上的软件来调整注塑机温度。

㈤ 注塑机上怎么看模具的温度啊注塑机

不用看模具的温度，只要注进熔融塑料，根据注塑件的成型状态，就可以判断出模具温度的高低。如果注塑件没有打满，说明模具的温度低（也有可能是注射的速度过慢、压力过小）；如果注塑件的毛刺大、毛刺多，说明模具的温度高（也有可能是注射的压力过大、料温过高）。如果注塑件很干净、漂亮，说明模具的温度刚合适（说明其它的各个参数都合适）。

㈥ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。