什么塑胶是精密模具

⑴ 与普通注塑成型相比，精密注塑成型在工艺，成型设备，模具设计方面有何不同

精密注塑成型：指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0．01mm以下，通常在0．01～0．001mm之间的一种注射成型生产方式。
模具设计：
1、制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。
2、要选择机械强度高的合金钢。
3、或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

成型设备：
精密注塑机是带有射胶闭环控制的注射机，通常注塑机的注射压力和注射速度是采用闭控制的所谓闭环控制，也叫反馈控制指的是在控制系统中，通过检测元件对控制系统的输出信号进行检测，将检测信号再传递到控制器，控制器对该检测信号进行运算处理，从而实现输出信号与系统要求的输出信号一致，使输出信号更接近于期望值系统输出偏差最小。
简单的讲，闭环控制就是更接近期望值的自动调节控制，注塑机由于采用了注射闭环控制，大大提高了注射成型的重复性和稳定性，减小了制件的尺寸波动，也就提高了制件的尺寸精度和尺寸稳定性，注塑机要实现闭环控制。
对于液压式注塑机而言就必须采用伺服阀，实现液压系统压力和流量的闭环控制，超精密型注塑机除了采用伺服阀之外，还会配合使用伺服控制板伺服控制板配合电脑控制系统，进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度实现超精密注塑成型。

⑵ 橡胶模具和塑胶模具有什么区别

基本上类似和塑胶模具，就是橡胶收缩比和塑胶不一样，压制和硫化方式不同，需要高温放和取，受压高等一系烈问题，你有基础，建议在橡胶磨具厂有半年工作时间就可以得心应手！！

⑶ 模具厂是做什么的

曾经也有个朋友悬赏200求助问过我一个类似的问题，回答了很多，可惜现在居然翻不到了，再给你精简点的说一遍吧

模具是一种按照设定外形，样式加工制造出产品的工艺装备

这个行业的理论在实际操作上帮不到你什么忙，所以不需要去读理论类的模具学校和专业，直接到车间里面做学徒就可以。

俗称的两大类就是塑胶模具（所有塑胶原料）和五金模具（所有金属包括冲压成型）
细分又有很多种： 塑胶类的有：注塑，吹塑，橡胶等， 五金类的有冷冲，锻压，锻造，成型，浇铸，压铸，拉伸等等

手机， 笔记本电脑，数码产品，日用品，塑料，塑胶，金属制品的 外壳，护套，支架等都是用模具制作出来的， 能理解吗？塑胶的（手机外壳）就是用塑胶模具通过注塑成型制作的， 金属的（sim卡压卡片， 读卡器的头子，）你能看得见的很薄的金属片状的零部件就是用五金冲压模具制作的。

（精密模具）从零开始的模具学徒时期较长，一般是2-4年，眼明手快的人学徒时期，相对会短一些，稍微迟钝点的人会长一些。有人会说几个月学出来的，我只能说，那是任何人都能胜任的一个粗活，就像是建筑工地上扎钢筋一样只要一天就能学会。（两三天都能学会的操作叫普工，不能成为技术工种）那不能成为真正的模具一列。

模具这个行业比较原始，只能靠经验积累，不能速成，有师傅带也一样需要你自己理解掌握，机器操作好学， 可这门技术不好掌握，每隔3年是一个等级， 刚开始3年都是学徒，然后普师，然后小师傅，然后大师傅， 有的人做了10年技术也不怎么样，因为没掌握好技术和本身模具制造的概念不一样。 （同样的零部件 加工有的师傅做得很漂亮， 有的人做得很粗糙，这个很容易理解吧？）

我已经在模具行业呆过了10年了，这是我的老本行，这个行业去掉了我以前粗心大意，马虎敷衍的行为习惯，让我现在变得善于统筹，分配，有一手好的加工技术和好的职业习惯。因为这个行业的特殊原因，我感谢它

⑷ 塑胶模具和塑料模具有什么区别

塑胶与塑料的区别 首先要清晰什么是塑胶 概念：1）塑胶原料(LC塑胶原料批发，耐高温塑胶材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑胶原料供应商)：主要成份是树脂，是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；2）塑胶对电，热，声具有良好绝缘性：电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越。
模具：模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

⑸ 塑胶产品公差在模具中怎么处理

塑胶产品公差在模具中怎么处理

首先产品是PP料,按0.018收缩 12.216是标准模具尺寸。你可以做到12.25-12.3之间,若正负公差一样就好取中间好了,你也要考虑是内尺寸或者是外尺寸。

例若此尺寸是个圆孔直径,那么可以做12.3,就算大了,以后还是很好改的.你做小了就可能导致报废哦. 在就是胶厚的地方可能还有考虑做大点,这个要看经验, 你也可以拿些样品和相对的模具实际去量下对下结果。

大部份的塑胶产品可以达到高精密配合的尺寸公差，而一些收缩率高及一些软性材料则比较难於控制。因此在产品设计过程时是要考虑到产品的使用环境，塑胶材料，产品形状等来设定公差的严紧度。除着顾客的要求愈来愈高，以往的可以配合起来的观念慢慢的要修正过来。配合、精密和美观是要同时的能在产品上发挥出来。

塑料产品的收缩决定了模具，要是模具做好了再去考虑塑料收缩那就麻烦了。必须要有所生产塑料的模具收缩率，根据这个模缩开模，那么你做产品的时候就不要考虑产品收缩了。

⑹ NIMAX是什么材质

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）回、精密程度、答适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途：
长期生产...

⑺ 精密模具加工厂一般是做什么的

精密模具加工厂一般是给各行业做生产精密产品做配套的供应商，精密模具主要涉及一些行业也是对产品精度要求高的。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件。

确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

按所成型的材料的不同：

五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。

⑻ 什么是塑胶模具

欢迎来到电器模具的世界，它是现代工业创新的基石，被圆消誉为“工业之母”的精密工程杰作。塑胶模具，作为制造业的灵魂，主要负责压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型等档简关键工艺过程。

其核心是模具的巧妙设计，通过精密的凸模、凹模以及辅助成型系统的协同工作，如同魔术师的手法，能够塑造出千行腔裤变万化的塑件形状和尺寸。无论是日常生活中的手机壳、家电外壳，还是高端电子设备的精密零件，都离不开模具的精确塑造。

随着科技的进步，塑料制品已成为新产品发布中的常客，它的应用范围广泛，从消费电子到汽车零部件，从医疗设备到家居用品，处处可见其身影。模具技术的革新，直接影响着这些产品的一致性、耐用性和美观度。

总之，塑胶模具以其卓越的工艺和无可替代的角色，在推动制造业发展的同时，也影响着我们的生活。感谢您花时间阅读，希望这个简短的介绍能帮助您更好地理解电器模具的魅力与重要性。

⑼ 如何选择塑胶模具材料及硬度

选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。
具体模具材料及硬度参考资料如下：
一、德国2311（P20）
出厂状态：HB270-320
钢材特性：优质塑胶模具钢
用途：长期生产高质塑胶模具。
二、德国2738（738/718）

出厂状态：预硬至31-35HRC（290-330HB）738H预硬至330-370HB
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具，如电器产品，可电火花加工。用途：用于制造高级塑料注塑模具等。
738适合大型模具，附加1%镍成份，其淬透性及硬度均比2311大大提高。因此钢种是预加硬，故免却在加工后进行热处理等工序。
三、德国2344（8407H13W302）
出厂状态：HB180-210
钢材特性：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲击强高，经超声波检验表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最
佳之红硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
四、德国2316（商业名：S136HS136）
出厂状态：HB265-310
钢材特性：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。预加硬抗腐蚀特佳，合要求镜面及酸性塑胶模具。
2316A使用硬度，45-47HRC此时抗腐蚀性效果最佳。
五、德国2510商业名：德国油钢
出厂硬度：软性退火至约230HB
特点：此钢为锰、铬、钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢，具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后表面在极高硬度。
带有极高刃性，所以具优良抗磨能力，及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具，如剪口刀模，冷冲压模，各种量规、
锣刀、铰刀、工模轴套和塑料小模件。
六、德国2083防酸镜面模具钢
出厂硬度：经硬化及回火至HB265-310
特点：可加硬至52HRC防酸镜面模具钢。抛光性能良好，适合电蚀。用途：适合酸性塑胶及要求良好抛光的模具。2083H可预硬至280-310HB防酸及抛光性能良好。七、日本优质皇牌钢S50CS55C55号钢
钢材特性：此钢适用于做一般塑胶模，因其含碳水化合物量高，比普通钢料耐用且价格平宜，故较为普遍使用。
八、瑞典718H
出厂状态：预硬至35-39HRC
钢材特性：钢材加入镍成份，硬度均匀，切削良好，更适合大型模具如电器产品，可电火花加工。用途：用于制造高级塑料注塑模具。
九、瑞典S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢。
出厂状态：淬火加回火HRC31-35
特点：最佳之抛光性；渗透性良好，良好之抗腐蚀性，此钢模经淬火及镜面磨光后其抗腐蚀性更加可靠。S136、S136H热处理分析S136：退火至215HB
S136H：预硬至290-330HB
高纯度、高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸能力极佳，热处理变形小。
S136的特点；优良的耐腐蚀性，优良的可抛光性，优良的耐磨性，优良的机械加工性，淬硬时具有优良的稳定性。结合上列的优点，使得S136有卓越的生产特性，而具备优良耐腐蚀性的塑胶模具，更有下列特点：①、较低的维护费用，模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态，模具在潮湿的环境下操作或储存时不需要特别的保护。②、较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环可增加模具寿命。S136能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
十、瑞典8407热作压铸模负钢
出厂状态：退火HB≤180
钢材特点：钢质清洁均匀，结构良好，用3000吨压机锻压，冲出强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工刨除，材料利用率高，且可减小加工费用，
有最佳之硬性及良好的刃性。
用途：制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸划，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。
十一、瑞典DF-2不变耐磨油钢，商业名：瑞典油钢出厂状态：退火≤HB190
用途：用途广泛，要制作成冷作工具及模具，切削刀具，塑胶模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。
十二、日本NAK80
出厂状态：HB370-400
钢材特点：高性能抛光镜面钢，合要求镜面塑胶模具。
十三、日本三菱MUP（高级塑胶模具钢）
出厂硬度：预硬至HB270-320
特点：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形，因含硫量低，对火花电蚀更为适合。
MUP系列钢材特点是：纯洁度良好，耐磨性高，加工性能良好，适合蚀纹，电蚀及焊接等加工，适用于各类优质塑胶模具之制作。
模具在机械加工后变形，主要原因是钢材内部的残余应力所引起。