厚板边用什么模具好

㈠ 钣金加工常用折弯上模R角半径及对应折什么样的板厚

一般某些重要的工件对折弯内R有要求，对于没有特殊要求的薄板类可以使用通用上模，一般0.2的比较普遍，厚板加工一般使用材料性能不是很好的热板，这就要注意了。

㈡ 冲压模具材料的性能及使用

冲压模具在制造过程中需承受复杂的工作条件，如冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作，如冷挤压，工作条件复杂，易引发磨损、疲劳、断裂、变形等问题。因此，对冲压模具工作零件材料的要求比普通零件更高。

冲压模具工作条件的多样性导致对模具工作零件材料的要求有所差异。其中，冲裁模材料要求具有高的耐磨性和硬度，对厚板冲裁模除了要求高耐磨性、抗压屈服点外，还需具备高断裂抗力、高抗弯强度和韧性。拉深模材料要求具有良好的抗粘附性、高耐磨性和硬度，以及一定的强韧性与较好的切削加工性能，且热处理变形要小。冷挤压模材料要求具有高硬度、高耐磨性，以及一定的韧性，以避免冲击折断，同时需具备一定的耐热疲劳性和热硬性。

冲压模具的制造材料种类繁多，包括钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前，制造冲压模具的材料主要以钢材为主，常用的模具工作部件材料包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中碳工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢、硬质合金、钢结硬质合金等。

碳素工具钢在模具中应用较多，具有加工性能好、价格便宜的特点，但其淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。低合金工具钢在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。高碳高铬工具钢具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，适用于制造高耐磨微变形模具，但碳化物偏析严重，需要通过反复镦拔改锻以降低碳化物的不均匀性。高碳中铬工具钢的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力高，但需要改锻以改善其碳化物分布。基体钢在高速钢的基础上添加少量其他元素，改善钢的性能，不仅具有高速钢的特点，而且抗疲劳强度和韧性优于高速钢，适用于高强韧性冷作模具。硬质合金和钢结硬质合金的硬度和耐磨性高于其他模具钢，但抗弯强度和韧性较差，适用于冲击性小而耐磨性要求高的模具。钢结硬质合金具有硬质合金的硬度和耐磨性，但韧性较好，可以切削、焊接、锻造和热处理。

冲压模具材料的选用需考虑工件的批量、材质、厚度、形状、尺寸、精度要求等因素。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢、合金工具钢、基体钢、高碳高铬钢、高速钢、钢结硬质合金、硬质合金。传统模具用钢包括T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等，其中T10A为碳素工具钢，具有一定强度和韧性，但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，适合工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。CrWMn和9Mn2V为高碳低合金钢种，具有良好的耐磨性和韧性，适用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，适用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。Cr12Mo1V1（代号D2）钢为仿美国ASTM标准中的D2钢引进的钢种，具有较好的强韧性、冲击韧度、抗弯强度和挠度。Cr6WV钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳化物的分布状态较Cr12MoV均匀，具有良好的淬透性和热处理变形小，机械加工性能较好，抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MoV。Cr4W2MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，碳化物分布好，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具。7CrSiMnMoV（代号CH-1）钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢，可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分，具有良好的淬透性和淬硬性，强度和韧性较高，崩刃后能补焊。6CrNiSiMnMoV（代号GD）钢为高韧性低合金钢，具有较好的淬透性、空淬变形小、耐磨性较高，强韧性显著高于CrWMn和Cr12MoV钢，不易崩刃或断裂，适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。9Cr6W3Mo2V2（代号GM）钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺性能良好，适用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具。Cr8MoWV3Si（代号ER5）钢属高耐磨高强韧合金钢，具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金和高速钢之间，能够机械加工和热处理，适用于制作复杂的高寿命模具。

对于厚板冲裁模具，其承受的冲压力高于薄板冲模，为重载冲裁模，易磨损、崩刃和断裂，因此要求模具材料应具有高的耐磨性和强韧性。传统模具用钢包括T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。T8A为碳素工具钢，虽然淬透性、韧性比T10A钢有所改善，但易残

㈢ 冲裁模和拉深模在结构，用途上有什么不同

一、两者的结构不同：

1、冲裁模的结构：任何一副冲裁模的基本结构，都可看做由上模和下模两部分组成。工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

2、拉深模的结构：拉深模结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。

二、两者的用途不同：

1、冲裁模的用途：冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

2、拉深模的用途：可以把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸。

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冲裁模的其他介绍：

裁模的热处理回火工艺，选择回火介质时要注意安全，热油回火温度不应超过250℃。为防止发生火灾，应备有密合的盖子和干砂，万一热油烧着，应立即用盖子盖严并在四周撒上干砂。硝盐是强氧化剂，如遇还原性物质或发生漏盐遇明火，则会引起燃烧或爆炸。硝盐回火规定温度为550℃，回火时避免超过此温度。

根据板料的厚度，冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚>1.5mm）两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。下表是对不同冲裁模具的硬度要求。

㈣ 2738和P20哪个模具钢做塑料模具好

2738和P20是两种常用的预硬化塑料模具钢，各自具有独特的特性。
2738模具钢，添加约1%的镍含量，预硬度良好。这种钢的淬透性能由于镍的加入而提高，使得大截面厚板的硬度分布更为均匀。2738适用于大型塑胶模具和模架，如汽车保险杠、电视机外壳模具等。它特别适合要求高光整度的模具，如生产硬胶（PS）和超不淬胶（ABS）。该钢材因其优良的加工性能、易切削、抛光和电蚀而受到青睐。
P20模具钢，也称为3Cr2Mo，是中国引进的美国牌号。它是一种热作模具钢，适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具。P20具有良好的可切削性、镜面研磨性能和真空脱气精炼处理，使得钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工的塑胶模。该钢种预硬状态供货，无需热处理即可直接用于模具加工，从而缩短了加工周期。经过锻轧制加工，组织致密，100%超声波检验，无气孔和针眼缺陷。
具体选择哪种模具钢，应根据实际生产要求来决定。从市场销量来看，P20因其成本效益在使用上较为普遍。然而，每个项目对模具的要求不同，选择合适的材料可以在减少成本的同时避免资源浪费。

㈤ 冲压不锈钢什么材质的钢作模具好

厚度3.0以上的不锈钢冲压，冲头料有什么模具钢合适？

厚板不锈钢又硬又粘，冲头料硬度专高了，会断裂；属硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压厚板不锈钢，选择冲头料，大致遵循有3点：

1）经济实惠型的用DC53。选用纯净度高的DC53，配合真空热处理和超深冷，硬度做低一点。也能正常使用。

2）价格稍贵一点的用8566。8566韧性优异，冲头料不会崩裂；交货硬度HRC58-60，耐磨性好，冲头寿命较长。

3）富豪型的用PM25，粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。

㈥ 冲5毫米厚的不锈钢的模具用什么模具材料好，间隙双边放多少合适谢谢各位大神。

冲5毫米厚的不锈钢的模具，建议用8566模具模具钢。
不锈钢又硬又粘，冲头料硬度高了，会断裂；硬度低了，容易磨损。理想的材料是，韧性好，冲头料不会崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，冲头料使用寿命长。冲压不锈钢，无论是201还是304，选择模具钢，大致遵循有3点：
1）不锈钢厚度2.0以下，经济实惠型的用DC53模具钢。关键是选用纯净度高的DC53，配合好的热处理工艺，硬度做到HRC60-62，冲头料是可以正常使用的。
2）不锈钢厚度2.0以上，有点硬度，如果想确保冲头料不崩裂。可以选用价格稍贵一点的8566模具钢。8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。冲压厚板用8566，冲头料不用担心崩裂问题。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够，可以确保冲头寿命较长。
3）对冲压光亮带要求特别高的，可以考虑用富豪型的PM25。粉末高速钢PM25耐磨性好，硬度高达HRC61，模具使用寿命长。韧性好，冲头料不会崩裂。用PM25做成的冲头料，使用寿命长。
分享案例：DC53模具钢冲压4.0厚201不锈钢，冲头料崩裂，用8566模具钢解决崩裂问题。

东莞大朗的黎先生，是冲压4.0厚201不锈钢。要在不锈钢上，冲压几个6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具钢做冲头料，冲压几个产品，冲头料就崩裂。模具根本无法顺利生产，连订单都无法交货。

黎先生昨晚收到8566模具钢后，上午割出冲头，中午装机冲压。晚上迫不及待告诉我：8566模具钢已经冲压半天，冲头料没有崩裂，也没有磨损，生产还在继续中。困扰我们很久的冲头料崩裂问题，已经解决。按奈不住激动的心情，就想把好消息，尽早告诉你。

每当收到帮客户解决问题的消息，我也是心情激动。当然，这个案例，也是8566模具钢解决冲头料崩裂问题，众多案例中的一个。

㈦ 厚片吸塑在生产中有什么优缺点

真空吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺，随着厚吸塑工艺多年的实践经验，杰出科技采用了先进的设备，使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于领先水平。
其实，厚板吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中的优缺点有哪些呢？
优点：
1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点：
1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。
2）产品尺寸精度较注塑要差。
厚片吸塑工艺的分类
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2）按板、片材厚度分：
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

㈧ 模具间隙是如何选取的

一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。

标准模具的选用：

（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。

（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角。

（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。

拓展资料

1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

3、要定期检查转盘上下模座的对中性。如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。

4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具。

6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形。

8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。所以要格外小心。