如何给模具降温防开裂

① 注塑机模具怎么降温效果高

注塑模具如果要降温效果好，可以选配冷水机组，用冰水进行降温。常规冷水机，出水温度范围为5~35℃，可以根据实际需求设定，降温效果要比冷却水塔好很多。

② 模具热处理工艺是怎样的

我们知道，模具在热处理过程中，应特别注意保护型腔表面，防止表面氧化、侵蚀、脱碳或增碳。如果表面碳量过高，则会使残余奥氏体增多，难以或根本无法抛光。淬火冷却时，应采用较缓和的冷却介质，以免变形和淬裂。可采用延迟冷却淬火或热浴淬火或空冷。采用易切削预硬钢，可免除淬火而发生变形；采用马氏体时效钢或优质低合金时效钢，可使时效变形率控制在0.05%以内；在粗加工和精加工之间及在高精加工之前进行去应力处理，可清除因加工残余应力导致的变形；采用合理的热处理工艺，使模具钢获得稳定的组织，可避免因组织转变引起的变形；采用热胀系数小的钢材，可减小热胀冷缩引起的变形。模具回火应充分，回火温度应高于工作温度，以免在工作时模具继续发生回火转变，因而在模腔表面出现组织应力。

③ 一个热锻模具如何把温度保持在400到480摄氏度上，而且还不能影响锻造。

新模开始前用喷枪加热三分钟，上下模都要加热，热锻时就是适量喷些脱模剂降温控制稳定温度，有些也需要靠模具来降温，好一定的模具自带冷却系统。

④ H13冲头做红冲需要用水冷却吗

H13冲头做红冲需要冷却，及时给模具降温，可以延长模具使用寿命。
红冲模具如果歼亏不给模具冷却降温，模具长氏瞎神期在高温下工作，硬度下降很快；硬度低了，模具强度跟着变低，模具就会被磨损或者塌陷。
水的冷却速度太快，模具频繁冷热交替，模具很快就会形成龟裂，降低模具使用寿命。可以采用石墨烯+机油，或者其它冷却方式；总之要采用有利于脱模和模具降温的冷却方式。
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⑤ 模具温度是怎么控制的，比如加工pc时，

通常是使用温控箱，加热圈等系统组合方法来控制模体温度。
1.模具温度控制方法塑料模具体的加热或冷却调节温度方法有几种方式，可用蒸汽、热油循环、热水循环和电阻等方法对模具体进行加热升温。模具的降温冷却可用冷却循环水或空气进行。注塑机用模具的温度调节，应用较多的是电阻加热，冷却水循环冷却。电阻加热模具时，平面部位用电阻 丝加热板，圆柱体部位用电热圈，模具体内用电热棒加热。模具需要冷却降温部位布置循环交运水管，即可降温。电阻加热和冷却水循环，两者按模具体温度条件需要交替工作，使模具温度控制在工艺要求温度范围内。
2.模具体温控制注意事项1）成型模具加热后的各部位温度应均匀，以保证 熔料有较好的充模质量，这样也就使注塑制品的成型质量有了保证，使注塑制品的合格率提高。2）模具体的工艺温度调节，应以熔料的粘度高低来决定。较高粘度熔料注射入模，应把模具体温度调节得略高些；而较低粘度熔料充模，可适当把模具体温度降低些。在准备注射生产时，模具体的温度必须在工艺要求范围内。为了保证模具体温度均匀，加热至工艺要求温度的模具体要恒温一段时间。3）注射成型大型塑料制品时，由于其成型用熔料量大，熔料流道较和，大型模具体在熔料流道部位要加热保湿，防止因熔料流道过长 使熔料流动时降温，增加熔料的粘度，从而使料流减慢，影响熔料注射充模质量，甚至造成熔料提前降温凝固，使注塑机注射工作无法进行。4）为了减少因熔料流道长而使熔料降温、增加热能损耗，要在模具型腔的低温部位和熔料流道高温部位之间加隔热保湿层。

⑥ 模具芯子长在注塑过程产品开裂怎么处理

主要是冷却不到位产生的，可以从以下几方面改善：
1、芯子内通冷却水，降低芯子温度，是产品快速冷却定型。
2、降低料温，适当调低料筒温度，或者减小溶胶量，再或者设置储前冷却。
3、在每一模合模前往芯子上喷点脱模剂或者能快速挥发的物质，来降温。
4、产品允许的话可以再原料中添加点填料。

⑦ 简述防止热作模具失效的基本途径是什么

1、合理设计、加工模具
尽量避免尖锐圆角和过大截面变化,尖锐圆角引起的应力集中可高达平均计算应力的十多倍;过大截面变化易引起热处理变形与开裂。对于形状复杂且易变形开裂的模具可设计为组合式。设计成内外模套结构来改善由于结构因素引起应力集中以及模具内孔径向裂纹。热处理时还应适当提高淬火回火温度,再则降低加工粗糙度。
2、采用合理的热处理工艺
为预防3Cr2W8V钢制热作模具失效,需制定合理的热处理工艺,热处理工艺应视模具具体的失效形式而定。
（1）为预防热作模具的热磨损失效，主要有以下两种途径: ①提高常规处理工艺的淬火温度。②采用表面强化工艺。
（2）为预防热作模具热疲劳失效，采用适当的表面处理工艺保护模具钢表面是提高其热疲劳抗力、延长模具使用寿命的一种有效方法。
（3）为预防同时发生热疲劳和热磨损失效，可以采取以下两种方法: ①强韧处理。②激光表面处理。
3、合理使用模具
⑴模具预热
为了使热毛坯不至于降温太快,便于金属流动和防止模具急热损坏,模具必须预热,预热温度一般在300 ℃左右。
⑵模具润滑
采用18%二硫化钼、25%石墨、57%油酸的混合物有较好的润滑冷却效果。使用时必须涂抹均匀,其挤压件质量、效率以及模具的寿命均较高。