冲床模具有点卡管怎么回事

『壹』 冲床压管方歪模具卡死怎么解决

用人工盘大轮，把滑块往回倒，使得滑块升上去，模具就可以卸下来了。

『贰』 二百吨的冲床下止点和模具卡死了怎么办

模具设计的闭合高度，应当充分考虑所使用机床的行程。

在设计和模具制作准确的基础上，模具若在下死点处卡死，原因可能如下：

1. 冲压材料可能改变；

2. 冲压间隙可能被改变；

3. 冲裁刃口可能不锐利。

若取不下来，可考虑：

1. 开放式的模具结构（无模架），可直接拆卸刃口模；

2. 带有模架的，首先考虑清理卡死在间隙间的材料，然后调整模具间隙。

3. 查看是否行程还有调节量；

4. 在无技术力量的情况下，请咨询冲床生产厂家解决。
   

『叁』 数控冲床冲压沉孔过程中模具松动

可以检查一下，模具是否受力不均，螺丝受到了侧向力的挤压，因而导致了螺丝松动。另外，螺丝也不应该受到侧向力的挤压。模具应该有定位销或者定位台来定位，防止模具受力不均而移动。

『肆』 模具滑块卡死怎么办

模具滑块卡死一般来说只能换。是因为平时超负载加工产品。或时间长了磨损。导致你的镙杆丝纹变形。还有先拆下，用柴油洗一下里有的杂物，不行的话只有换。也可以尝试一下在滑块周边做一圈凸台，定模凹入，挡住风料。

冲床滑块调整过紧卡死原因，冲床离合器有两种结构，一种为机械刚性离合器，另一种为气动摩擦离合器结构。一般机械式刚性离合器冲床较会发生憋车（模具卡死现象），气动摩擦离合器配备为保险块的冲床也会发生卡死现象（液压过载的可以通过液压卸荷的方法解除）。

出现这种情况，硬开飞轮和离合器是无法将滑块开上去的。可用下列方法试试，一人在开机床，另一人用一根较粗圆棒冲曲轴下方的曲拐处，两人同时合力可将滑块开上去。如实在无能为力的话，那只有用气割枪保险块或球头螺杆或模具了，主要看师傅的水平怎样，如可以最好割保险块，损失最少。

『伍』 冲床模具卡死了怎么办

冲床模具是冲压成型过程中重要的附件，对冲压件的精度有着重要的影响。冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素，可能会出现这样或那样的问题，下面我们就来看看冲床模具出现卡模现象怎么办。

1、模高调整过低或过高
放松锥度销螺母，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧。 把模高调整或降低。

2、卡料
采用放松锥度销螺母的办法，退松锥度销，冲床启动打至上死点，再把锥度销旋紧，把料清除。

3、送料机未接误送线导致迭料
调整送料机送料长度，接误送线，让飞轮反转，打寸动，让模具上下模分开。
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
4、气压低
检修空压机调整气压。