『壹』 注塑模具潜浇口一般多少度
注塑模具潜浇口斜度一般是50°-70°；注塑模具浇口是具体斜度要根据塑胶产品的形状、大小、复杂程度等因素决定。
『贰』 长条塑料件，依据经验模具的浇口位置一般都选在距一端1/3或2/3处，而不选在正中间，为什么能给详细解释
根据我自己的经验，如果是什麽垃圾塑件没要求，哪里入都行，自己方便就算了！如果要求高一点的塑件，你说的长条我就不知道什麽样的了，如果是比较窄的长方体，我不会选1/3,2/3。我会在长一侧做3个浇口点，2/5，3/5，4/5位置三个！如果高精要就我会考虑更多的浇口！比如笔记本电脑的液晶前方框，精度要求高，我做的就是一个框12或者16个进胶点的！
『叁』 模具设计中，什么是浇口设置浇口的目的是什么
浇口：可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口
浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离
『肆』 关于注塑模具和注塑机配合的问题
不知道您所说的模具是作哪类的零件。也不知道您所说的注塑机是哪几种。
是否通用一般取决于以下因素：
1、首先考虑新机器锁模力是否足够。
2、最大注射量是否合适：机器料筒容积>模具容胶量，最好超过30%左右。
3、格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。
4、注塑机所能提供的抽芯控制数量要等于或多于模具所需的抽芯控制的数量。否则可以花钱请注塑厂商改进软件来增加控制数。 或者自行在模具上增加手动开关控制，但不推荐此法，因为会影响批量零件质量；人为操作失误更会会撞坏模具。
5、如果塑料零件本身精密度在0.05mm以内，则尽量不换注塑机。因为换机后一般是不可能做到和原机打出的产品完全一致的产品（调整工艺不可能全部解决问题），这时往往需要修配模具尺寸。
6、外观要求高的透明零件所使用的注塑机不能使用其它有色原料；且需要无尘环境；相应的原料干燥等辅助设备也有较高要求。
7、产品稳定性要求高的零件不要将注塑机换成稳定性更差的。一般来说，新的、电动的机器优于老的、液压的。德国机强过日本机。
8、确定换机后，将模具浇口套上的曲面和浇口直径 与 注塑机上射嘴的曲面和内径匹配。