模具什么是拉伸

A. 拉伸模具的制作原理与维修

拉伸模具是利用材料的塑性加工的基本方法之一。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施力，使其产生塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
对拉伸模具的维修主要是对模具在加工过程中模具的划伤、磨损、尺寸超差进行更换、维修、打磨、抛光，使其恢复正常状态。

B. 什么是拉延变形

拉延变形就是模具上所说的拉伸变形，
拉伸变形，铁和纤维和纱线受拉伸力产生的变形。可以分为三类:(1)急弹性变形:受拉伸力作用或除去拉伸力时,立即产生的伸长变形或回缩变形;(2)缓弹性变形:受拉伸力作用或除去拉伸力后,随时间增加而逐渐产生的伸长或回缩变形:(3)塑性变形:拉仲力除去后不能回缩的变形。在实际中由变形产生或恢复的时间来区分以上变形。例如:15内回复的为急弹性变形,15s~5min或30min内所回复的为缓弹性变形,5~30min后仍没有恢复的为塑性变形。

C. 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

D. 汽车冲压模具中的拉伸工艺与成形有什么区别...

上面说的就都书本上的概念，其实实际生产中，拉延是指先拉后切边，有压边圈，板料充分流动，不易产生皱褶，拉延后后几序翻边冲孔等，用于大的覆盖件，：而成形是指先切边后拉的工艺，先根据零件形状计算，然后落料，在进行拉深，这样优点在于省料，但易出现皱褶，一般用于料比较厚的支架或表面要求不高的件。。。